等通道弯角挤压变形机理模拟与工艺参数优化.pdfVIP

第11卷第3期 塑性工程学报 Vo1．11 No．3 2004年6月 JOURNAL OF P △ !! !! ! 垦垦 ! Jun． 2004 等通道弯角挤压变形机理模拟与工艺参数优化 (山东大学模具工程技术研究中心，济南 250061) 徐淑波 赵国群 摘 要：通过等通道弯角挤压工艺 (Equal Channel Angular Pressing-ECAP)能够获得块状超细晶粒材料 (包括亚 微米和纳米材料)。模具几何形状、摩擦条件等工艺参数对挤压过程具有重要影响。本文应用作者自主开发的商品 化软件，通过大量的有限元模拟，研究了过程参数对挤压件变形分布、挤压载荷的影响规律，给出了不同模具拐角 和圆心角对ECAP挤压件变形区产生的累积等效应变、等效应力和载荷一行程曲线的影响，为优化模具形状和获得 所要求的挤压件变形分布提供了大量有效的结果和规律。 关键词：有限元分析；等通道弯角挤压工艺；剧烈塑性变形；超细晶粒 中图分类号：TG376 文献标识码：A 文章编号：1007—2012(2004)03—0022—05 等圆型通道弯角挤压为三维挤压变形问题。 1 引 言 超细晶粒材料 (包括亚微米和纳米材料)具有 重要和广阔的工业应用前景，其制备技术对于该材 料的应用具有重要影响。近年来出现的剧烈塑性变 形技术 (Severe Plastic Deformation—SPD)是制备 超细晶粒材料的重要方法之一，它包括等通道弯角 挤压 工艺 (Equal Channel Angular Pressing- ECAP)、高压扭转 (High Press Torsion—HPT)、 累积轧制 (Accumulative Rolling Bonding—ARB) 图1 ECAP工艺不意图 等。前苏联学者Segal_1]提出的等通道弯角挤压 Fig．1 The principle of ECAP (ECAP)过程通过剧烈塑性变形来制备块状超细晶 图1所示的两个等截面管道的交角 称为模具 粒材料是一种最具工业化前景的工艺。与其他工艺 拐角，拐角处圆弧所对应的圆心角 称为模具圆心 相比，剧烈塑性变形由于其工艺并不复杂，能够制 角， 从0。～ (180。一 )之间变化，与 成一一 备出块状致密的超细结构材料而受到人们的重视。 对应关系的模具圆心角半径为r。由于ECAP工艺 通过剧烈塑性变形制备的超细晶粒块状试样与其他 主要靠挤压件累积的等效应变对其晶粒进行有效细 方法制备的试样相比，材料在强度、硬度和塑性方 化，因此，模具拐角 、圆心角 和圆心角半径r 面均有较大程度的提高_2]。等通道弯角挤压过程如 等模具几何参数对于挤压件的晶粒细化具有重要影 图1所示，其工作原理是通过两个等横截面积的管道 响。定量地了解和掌握模具参数对挤压件内部应变 以一定的角度相交，金属试样连续通过模具两个相交 分布、应变大小等的影响规律，对于有效地确定挤 的管道挤出以获得足够的累积应变而达到晶粒细化。 压工艺和使挤压件获得合理的应变分布、大小，进 因通道截面不同一般又分为方型截面通道和圆型截面 而获得所要求的晶粒细化效果是十分重要的。欲获 通道。等方型通道弯角挤压为典型的平面变形问题， 得优化的模具几何参数，一般通过实验或数值模拟 方法来获得。实验研究需要一定的费用和大量