滑参数停机0402.docVIP

滑参数停机的方案及注意事项 机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同；参照机组冷态启动曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和控制主、再热蒸汽的降压速度。 控制蒸汽温度的标准为调节级蒸汽温度略低于调节级金属温度20～40℃。 机组负荷从550MW到发电机解列是非常关键的阶段，这个阶段的操纵重点主要是蒸汽温度和高中压转子应力的控制。原因：1）假如此阶段温度控制得较高，高、中压缸温度维持较高的温度，将达不到机组降温要求的；2）假如蒸汽温度控制的较低，机组细小的工况扰动都可能使主、再热蒸汽的过热度得不到保障，给机组安全运行带来不利影响；3）由于此阶段的运行操纵较多，如停运磨煤机、电泵与汽泵的切换、高加停运等，假如控制不好，很轻易引起机组运行工况的波动，使主、再热蒸汽温度过热度难以得到充分保障；为了使高、中压转子应力在降温过程中不至于增加过大，需适当延长机组低负荷（300～500MW之间）运行的时间，使高、中压转子应力平稳降低，为机组进一步降温打下基础。 在低负荷运行期间，应尽量避免同时进行两个及以上的相关联的操纵（如减负荷与给水泵切换、减负荷与高加停运同时进行等），以免机组运行工况出现较大幅度的波动。 滑参数停机应采用协调或汽机跟随方式进行，当机组负荷降至500MW应将顺序阀切至单阀控制。 滑参数停机过程中，每降低一档主蒸汽温度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。主蒸汽温度主要靠提高锅炉水燃比控制分离器进口蒸汽温度，若投用减温水应注意一、二级减温器后汽温应高于对应压力下的饱和温度10℃以上，防止大量喷水造成主蒸汽带水；再热器温度调节主要通过调整锅炉尾部烟道的烟气挡板实现，再热汽温尽量保持与主汽温同步下滑。 机组主要参数变化率控制如下（详见附表1）： 负荷下降率：＜2～3％额定负荷 主蒸汽压力：＜ 0.05～0.1 MPa/min 主、再热汽温度下降率：＜120 ℃/h 调节级蒸汽温度变化率：＜110 ℃/h，严密监视调节级金属温降不得大于165℃/h。 主蒸汽过热度应控制在100℃以上（特殊情况过热度必须在50℃以上）。 控制汽温与汽压匹配，应按照先降汽压后降汽温的原则进行控制。 机组滑停过程中要严密监视汽机、锅炉热应力和锅炉受热面金属温度、汽轮机上、下缸温差，注意不得超过锅炉和汽轮机的允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压；汽轮机上、下缸温差及各抽汽管道上下对点金属温差应小于42℃。当上述参数超过极限值应立即打闸停机，并充分疏水。 密切监视汽轮机振动、轴向位移，严禁解除轴向位移、推理轴承温度保护，并严密监视轴承回油温度正常。 严格监视高中压的胀差变化，当高中压胀差正值过小时应减缓温降速度，当高中压胀差降至0或负值，终止滑停操作并准备打闸停机。 机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40℃之间。 机组滑停过程中主蒸汽压力低于8.5MPa应通过调整高低控制主再热汽压力。 机组负荷降至100MW时应将高加逐渐切除。 当最后一台磨煤机停运后要及时全停一次风机，停一次风机时要适当增加送风量，维持风箱压差在正常范围内，锅炉总风量＞30%MCR。 滑停过程中机组负荷每降100MW应对机组进行全面检查如就地听音、重要轴瓦测振等。 机组滑参数停机最终将主、再热汽温度降至400℃，主、再热压力降至5.5/0.7～1.0MPa。 机组负荷低于90MW或低压排汽温度大于65℃，应检查低压缸喷水门投入。 机组滑参数停机应做好汽机进冷气冷水的事故预想。 附表1： 负荷（MW） 主蒸汽压力（MPa） 主蒸汽温度（℃） 最大温降率 （℃/min） 时间（min） 从1000至550 25.0至13.0 600降至530 1.5 80 550 13.0 500降至480 1 120 从550至250 13.0降至6.0 480降至410 1 150 250 6.0 410 1 60 从250至150 6.0降至5.5 410－400 1 30 150 5.5 400 1 30 从150至30 5.5 400 1 10 30 解列操作 10 总的滑停时间为7～9小时 停炉烧空原煤仓方案 目的 为防止机组停运期间原煤斗结块或自燃着火，在机组计划停机前要求冬季环境温度低于0℃计划停机时间超过三天，环境温度高于0℃计划停机时间超过7天执行本措施进行煤斗的烧空工作。 措施 确定准确的停机时间。停机前由值长和调度进行联系，最少提前10小时确定准确的停机时间和大致确定停机前10小时的本机组的负荷曲线； 根据机组的负荷曲线估算停机前需要消耗的燃料量（按当前机组的负荷和燃料量及对照表估算煤斗存煤确定补仓量）并按如下原则联系燃料对原煤斗进行配煤：如果根据机组负荷曲线磨煤机的带负荷能力允许A或D原煤斗保证尽早烧空；E