石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤.pdfVIP

2003年第25卷第6期 邹良鹏王向阳：石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤 39 石油天然气长输管道薄壁管环焊缝超声波探伤 邹良鹏王向阳 (中原油田建筑集团公司。濮阳4s7{X)1) 摘要结合齐鲁石化一青岛管道工程实际，介绍了将高频大K值短前沿小径管探头，用于大口 径薄壁管环焊缝超声波探伤，取得较好成效的做法，着重对长输管道薄壁管环焊缝探伤中探头试块的选 用、回波信号的反射特点、缺陷波的一般判别方法和缺陷性质估判等方面进行了探讨和阐述。 关键词 石油天然气 长输管道 薄壁管 环焊缝超声波探伤 长输管道是石油天然气行业产品的主要运输方 小．根据超声束的指向角计算公式： 式。长输管道施工具有输送距离远、焊接工作量大，环 Q=areSin(K×LtD) 境条件差、质量要求高的特点。为控制工程质量，确保 式中 K——系数对圆晶片K=1．22，对方晶片K= 管线安全运行，超声波探伤作为质量检验、控制的一种 1．0； 有效手段，具有检验速度快、成本低、对面状缺陷敏感、 卜—传播介质中钢中的波长，mmrl； 仪器轻便、对环境无污染、不需要特殊安全防护等诸多 n一圆晶片或方晶片的边长，mill： 优点，因而在长输管线焊缝检验中发挥着重要作用。 o_一超声束的指向角。 1长输管线超声波检测具有的特殊性 可见，只有提高超声波频率，使波长减小，增大晶 (1)薄壁管道多，一般管线的壁厚为5—8mm；管道片尺寸，并选用方晶片，才有利于提高超声束指向性。 焊接主要是环缝的组对和焊接； 一般工作频率可取5MHZ．采用方晶片时，晶片尺寸可 (2)野外检测，受环境影响大； 选用8×8，9×9等，而小径管探头能满足上述要求。 (3)探伤面是曲面，焊接接头为单面焊，管内根部 (2)在薄壁管道探伤中，为了减少管壁几何形状对 不能直接观察；由于壁厚薄，上下管壁及焊缝表面易产 超声波的影响，减少对缺陷的定位误差，提高管道焊缝 生几何反射，造成假缺陷信号。引起误判，与一般容器 中根部缺陷的检出率，使一次波能扫查到焊缝截面下 焊缝或平板对接焊缝超探相比，具有一定难度。 部114壁厚区域，要求探头的前沿距离小，K值适当大 2长输管线薄壁管环焊缝超声波探伤注意点 些。而小径管探头前沿距离一般不大于10ram。我们在 因此，长输管道焊缝超声波探伤人员不仅应掌握 齐一青管道工程探伤中所选探头前沿长度仅为6mm， 超声波探伤的基础理论、具备管道材料、焊接、组对等 K为2．5，能较好地满足超声波探伤要求。薄壁管探 方面的知识，还应具有管道焊缝的探伤经验。笔者从 头的前沿距离和K值，一般可根据管线的壁厚以及被 事无损检测工作lO余年，先后参加了河南义郑管道工 检焊缝的宽度，按表l的推荐值选用。 程、齐青管道工程等20多项工程的超声波和射线探伤 裹l前沿距离和K值选用 工作，在油田管线探伤，特别是在长输管道超声波探伤 方面积累了一定经验。现在结合参加施工的齐鲁石化 —青岛管道工程，谈一下自己在长输管道薄壁管超声 波探伤实践中体会．我们认为，在长输管线薄壁管环焊 3、由于长输管道管壁均具有一定曲率，所以相应 缝超声波探伤中，除与一般平板焊缝探伤具有的相同 探头接触面也应是圆柱形曲面，且曲率半径最好与相 之处外，还应注意以下几点： 应管道相同。这样，耦和效果好。而用一般平面探头 2．1对于壁厚不大于8mn的薄壁管，应尽量选用高 探伤探头与管壁吻合不良，会在探伤中产生很多杂波，