《机械制造工程基础》第1.3章 锻压成型.PPTVIP

第2章 锻压成形 教学目标 2.1概述 2.2 金属的塑性变形及可锻性 2.3 锻造 2.4 板料冲压 教学目标 1.了解金属的冷变形、 热变形及可锻性； 2. 了解锻造的基本工艺及应用 ； 2. 了解板料冲压的基本工艺及应用。 金属压力加工方法 常用金属压力加工方法有：1）自由锻造；2）模型锻造；3）挤压；4）拉拔；5）轧锻；6）板料冲压。 拔长：毛坯横截面减小，长度增加。 如图 所示： 金属变形发生 塑性变形后， 极限强度、硬度、 塑性的变化趋势。 确定锻造温度范围 第二节 锻造工艺 锻造简介 自由锻 模锻 胎模锻 一、锻造工艺简介 4）自由锻工艺规程的制订 锻件图的绘制 确定坯料的重量和尺寸 选择自由锻工序 选择锻造设备 填写工艺卡 绘制锻造图：根据零件图绘制 （3）选择自由锻工序 根据锻件技术要求，坯料情况，生产批量等确定。 一般： 盘类：镦粗、（或拔长、镦粗）冲孔。 ????? 轴类：拔长（拔+镦粗）、压肩。 ????? 筒类：镦粗（镦+拔）、冲孔、在心轴上拔长 ????? 环类：镦粗（拔+镦）、冲孔。 一、制坯模膛 对形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状，使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模镗内制坯，因而设制坯模膛。 第三节 锤上模锻工艺设计 下料→加热 模锻前需将坯料在加热炉中加热到规定的始锻温度，要均匀热透。 模锻 坯料从开始变形到最后成形，一般都是在锻模的相应模膛里经过几个模锻工步完成的。 切边和冲孔 从终锻工步得到的锻件一般都带有飞边和冲孔连皮，须在切边压力机上将它们切除。 校正 热处理 模锻件热处理的目的是调整硬度，消除内应力，细化晶粒和为最终热处理作好组织准备。模锻件常用的热处理有退火、正火和调质等。 表面清理 表面清理的方法有滚筒清理、喷丸清理、酸洗和砂轮打磨等。 检验 模锻件质量检验是保证质量的必要措施。 2)确定敷料、机械加工余量和尺寸公差 敷料 为了简化零件形状、便于锻造而增加的一部分金属称为敷料(也称为余块)。如消除零件上的键槽、窄环形沟槽、齿谷或尺寸相差不大的台阶结构而增加的金属均属敷料。 机械加工余量 零件的加工表面上为机械加工而增加的一层金属。 锻件公差 锻件的实际尺寸与名义尺寸之间所允许的偏差，称为锻件公差。 胎膜锻 1）摔模，用于锻造回转体锻件； 2）扣模，用于平整侧面； 3）套筒模，用于镦粗锻件； 4）合模，用于锻造比较复杂的锻件。 常用锻造方法的综合比较见 冷冲压的特点 （1）可生产形状复杂的零件、零件精度高、表面粗糙度低、互换性好。零件的强度高、刚度好。 （2）材料的利用率高，一般可达70—80%。 （3）适应性强，金属及非金属均可用冲压方法加工。零件可大可小。 （4）生产率高，每分钟可冲压小件数千件，易实现机械化和自动化。 （5）模具结构复杂、制造成本高。 板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序包括分离工序和变形工序两大类 分离工序包括剪切、冲裁（分落料和冲孔）、切口、修边和剖切等。 变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。 冲压 分离 变形 剪切 冲裁 弯曲 拉深 翻边 落料 冲孔 开式冲床 Made in China 制动器 离合器 固定卸料板 导料板 挡料销 凸模 凹模 模柄 上模座 凸模固定板 凹模固定板 导套 导柱 下模座 简单冲模图 1.分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 板料冲压的基本工序 2.4.1.1 落料及冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料过程 冲孔过程 冲裁变形过程 冲裁变形过程包括三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 凸凹模刃口尺寸的确定 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。 凸模尺寸=成品尺寸-z 凹模尺寸=成品尺寸 凸模尺寸=成品尺寸 凹模尺寸=成品尺寸+z 落料凹模和冲孔凸模尺寸 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 冲孔凸模基本尺寸应取工