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新、老七种质量管理工具介绍 主 讲: 田 强 新、老七种质量管理工具介绍 课程大纲 第一章：质量控制概述 第二章：QC质量控制七种手法介绍 第三章：新QC质量控制七种手法介绍 新、老七种质量管理工具介绍 第一章：质量控制概述 一、质量控制的基本原理 质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤： 1.选择控制对象； 2.选择需要监测的质量特性值； 3.确定规格标准，详细说明质量特性； 4.选定能准确测量该特性值得监测仪表， 或自制测试手段； 5.进行实际测试并做好数据记录； 6.分析实际与规格之间存在差异的原因； 7.采取相应的纠正措施。 新、老七种质量管理工具介绍 第一章：质量控制概述 二 、质量控制系统设计 在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 1. 过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 2.质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。 新、老七种质量管理工具介绍 第一章：质量控制概述 二 、质量控制系统设计 3.检验方法 接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 4.检验样本大小 确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格率造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 新、老七种质量管理工具介绍 第一章：质量控制概述 二 、质量控制系统设计 5.检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原 则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。 三 、质量控制技术及检验分类 质量控制技术包括三大类： 1.进货检验－通常发生在生产前对原材料及外购、外协成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。 2.过程质量控制检验－是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。 3.成品最终检验－是指对生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批产品。 抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。 新、老七种质量管理工具介绍 第二章： QC质量控制七种手法介绍 一、质量控制工具应用 自1924年，休哈特提出控制图以来，经过近80年的发展，过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管理中，在实践中也不断地产生了许多种新的方法。如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”。应用这些方法可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题可通过企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。因此，要真正提高产品质量，企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客需求和社会需求。 新、老七种质量管理工具介绍 第二章： QC