宝钢脱硫塔项目技术交底精选.doc

宝钢一期焦炉烟气净化 脱硫塔钢结构 技术安全交底卡 编制： 段飞虎 审核： 五冶集团上海有限公司 钢结构分公司 2016年3月29日 技术安全交底记录 工程 名称： 宝钢一焦炉脱硫塔钢结构制作项目 负责人：段飞虎 交底内容：1、工程概况 2、技术标准 3、施工用料 4、加工工艺 5、焊缝质量要求 6、加工时注意事项 7、油漆涂装及包装 8、安全文明施工 被交底人员： 时间： 1、工程概况 宝钢一焦炉脱硫塔钢结构（含1#和2#两个脱硫塔），分为灰斗、筒体、顶棚、顶罐、烟气分离器以及楼梯栏杆等，总工程量约702T。本项目宝钢厂领导非常重视，故构件加工质量要求很严格(尺寸和外观)，因此，我们要足够重视。本次项目工期紧，业主要求4月15日必须先确保完成脱硫塔椎体部分。 脱硫塔示意图 2、技术标准 2.1 图纸要求及制造条件 2.2 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 2.4 YB/T9256-96 《钢结构、管道涂装技术规程》冶金设备制造通用技术条件焊接件 2.9 YB/T036.18-92 《冶金设备制造通用技术条件装配》 《冶金设备制造通用技术条件》 《冶金设备制造通用技术条件》H08MnA焊丝、焊剂HJ431。焊接前应注意检查焊条、焊剂、焊丝等焊接材料是否与母材匹配；并检查焊接材料是否按焊接工艺的文件规定进行烘焙和存放。 4、加工工艺 4.1配料：配料时应先预见并控制好对接焊缝位置，不能随意调整配料。配料及自然产生的对接焊缝应注意以下事项： a：装配班组严格按照排版图组装，避免违规焊缝。 b：所有板件不允许出现“十”字焊缝，上下焊缝应错开200mm以上形成“T”型焊缝。 c:零件长度拼缝按表执行 长度L mm ≤6000 6000くL≤10000 10000くL 拼缝条数 1 2 3 d:组合件相邻零件上的焊缝必须错开200mm以上； e:环梁的翼板和腹板拼缝中心线错开不小于200mm； f:环梁拼缝与劲板角焊缝的距离应不小于100mm。 g:焊缝应避开螺栓孔120mm。 H:环梁和塔体焊缝与塔体拼接缝错开200mm。 I: 塔体现场拼接焊缝必须按照图纸开制坡口。 4.2、放样、划线、切割 4.2.1所有节点板需进行1：1放实样后下料制作。 4.2.2样板上应注明图号、构件号、零件号、数量。 4.2.3号料前应核对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。 4.2.4号料应在钢材零件上注明构件号、零件号、数量、坡口型式等。 4.2.5切割前应将钢材切割区表面的污物清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 4.2.6切割断面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹，均应补焊及打磨光滑，否则不准流入下道工序。 4.3、焊接H型钢、T型钢加工及焊接要求 4.3.1翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要大于200mm；板材拼接长度不小于1m，拼接焊接在组装前进行。型材对接长度不小于1000mm。 翼缘板和腹板焊缝示意图如下： 环梁T型钢要求连续焊，换梁与塔体之间可采用间断焊，隔100mm焊100mm，但暗柱左右各500mm范围内需要连续焊。 4.3.2、凡图中注明的坡口焊均要求全熔透焊，焊缝质量等级为二级；脱硫塔本体所有对接焊缝要求100%焊透，确保密闭性。 4.3.3、图中重点关注的几个位置 （1）暗柱节点图 （2）筒体顶部节点图 （3）筒体灰斗连接节点图 4.4、钢梁H型、T型钢组装 （1）T型钢组装在专用胎架上进行。 （2） 装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。 4.5、T型钢矫正 4.5.1 T型钢矫正采用火焰校正时，钢材的加热温度不得超过900℃，合金钢严禁用水激冷。 4.5.2 T型钢组焊完毕后，交质检检查，需要补焊的修补，整体校正合格后， 4.6、灰斗、筒体与环梁组装顺序示意图： （1） 5、焊缝质量要求 5.1钢板对接、型材对接为一级焊缝，100%超声波检测，型材、板材接料长度必须大于1m。 5.2环梁、暗柱等主部件的主焊缝必须按照要求开制坡口。 5.3 焊缝表面不得有密集气孔，不得咬边。焊瘤、飞溅等必须磨平和清理赶紧。 5.5 组装时特别要注意筋板应力孔（R角20mm）和雨水孔的开制。 雨水孔示意