油气燃烧器主要结构型式与运行.docVIP

油气燃烧器主要结构型式及运行性能 §3.1 燃烧器的基本要求[35] 为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有下列主要技术性能： （1）（2） 在雾化炬的根部应及时地供给适量空气，防止油气因高温缺氧而热解为碳黑；在燃烧气流出口处应形成一个大小适中，位置恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以保证着火迅速及稳定；在燃烧的中后期要使空气与油雾混合迅速均匀，确保燃烧完全，并使燃烧烟气中生成的有害物质(CO、NOx等)越少越好。 （3）（4）（5）（6）（7）（8） 油气锅炉及炉窑燃烧工况的好坏，主要取决于燃烧器的运行性能。油燃烧器雾化质量不好或配风不合理将会造成以下不良影响： （1）（2）（3）（4）（5） §3.2 燃烧器主要结构型式[35-39] §3.2.1 燃油燃烧器 燃油燃烧器按油雾化器（或称油喷嘴）的型式分类如下： 有时将转杯雾化器称为组合式雾化器，它是机械雾化与介质雾化的组合型式。 各种常用燃油雾化喷嘴的特性见表3-1。 1． 简单压力雾化喷嘴的进油压力一般为2～5MPa1：2。 图3-1为切向槽式简单压力雾化喷嘴，主要由雾化片、旋流片、分流片构成。由油管送来的具有一定压力的燃油，先经过分流上的几个进油孔汇合到环形槽中， 图3－1 切向槽式简单压力雾化喷嘴? 1－雾化片 2—旋流片 3—分流片3-1 常用燃油雾化喷嘴特性比较表 类别 特性 压力雾化式 转杯雾化式 蒸汽雾化式 低压空气雾化式 雾化原理 高压油通过切向槽和旋流室时产生强烈旋转，再经喷孔雾化. 油随高速旋转的杯旋转，在离心力作用下雾化,空气介质作二次雾化. 利用高速蒸汽射流冲击油流，使油雾化 利用喷射的空气射流使油雾化 雾化细度 油粒粒径为20－250μm，粗细不均匀，低负荷时油粒变粗 油粒粒径为100200μm，粗细均匀，低负荷时油粒变细 油粒粒径小于100μm，细而均匀，低负荷时油粒变化不大 油粒粒径小于100μm，细而均匀，低负荷时油粒变化不大 雾化角 70°～120° 50°～80° 15°～45° 25°～40° 可用于各种油品粘度11～27mm2/s 11～42mm2/s 56～72mm2/s 35mm2/s 燃烧特性 火炬形状随负荷变化，火焰短粗 火炬形状不随负荷变化，易于控制 火炬形状容易控制，火焰狭长 火炬形状容易控制，火焰较短 调节比 简单压力式1：2 回油压力式1：4 1：6～18 1：6～110 1：5 出力 100～3500kg/h 1～5000kg/h 3000kg/h 1000kg/h以下 进口油压 2～-5Mpa 不用油泵或用低压油泵 不用油泵或用低压油泵 不用油泵或用低压油泵 结构特点 雾化片制造维修要求高，易堵塞，运行噪声较小 旋转部件制造要求高，无堵塞，运行噪声较小 结构简单，无堵塞，运行噪声大 结构简单，无堵塞，运行有噪声 雾化介质参数 - 转速3000～5000r/min 0. 3～1.2MPa 3～10kPa - - 0.3～0.6kg/kg(/油) 理论空气量的75%～100% 用于小型或前墙以及两侧墙布置的大型锅炉，可用于正压或微正压锅炉 用于小型或前墙以及两侧墙布置的大型锅炉，不宜用于正压或微正压锅炉 用于小型或四角布置的大型锅炉，可用于正压或微正压锅炉 只用于小型锅炉不宜用于正压或微正压锅炉 注：目前大多数燃油锅炉采用机械雾化、低压空气雾化、蒸汽雾化和转杯雾化。 再进入旋流片上的切向槽，获得很高的速度后，以切向流入旋流片中心的旋流室，燃油在旋流室中产生强烈的旋转，最后从雾化片上的喷口喷出，并在离心力作用下迅速被粉碎成许多细小的油粒，同时形成一个空心的圆锥形雾化炬。 2. 回油式压力雾化喷嘴 回油式压力雾化喷嘴如图3-2所示，其结构原理与简单压力雾化喷嘴基本相同。它们的不同点 图3-2 回油式压力雾化喷嘴 1--螺母 2—雾化片 3—旋流片 4—分油嘴5—喷嘴座 6—进油管 7—回油管 在于回油式压力雾化喷嘴的旋流室前后各有一个通道，一个是通向喷孔，将燃油喷向炉膛，另一个则是通向回油管，让燃油流回流到储油罐。因此，回油式压力雾化喷嘴可以理解为是由二个简单压力雾化喷嘴对叠而成。在油喷嘴工作时，进入油喷嘴的油被分成喷油和回油两部分。理论和试验表明，当进油压力保持不变时，总的进油量变化不大。因此只要改变回油量，喷油量就自行改变。回油式压力雾化喷嘴也正是利用这个特性来调节负荷的。显然，当回油量增大时，喷油量相应减少，反之亦然。同时，因这时进油量基本上稳定不变，油在旋流室中的旋转强度也就能保持，雾化质量就始终能得保证。这种喷嘴的负荷调节比可达1：4。 图3-3 转杯式喷嘴 1 空心轴 2 旋杯 3