洲河湾8号楼基本施工文案.docVIP

一、工程概况 1、 本工程基础采用人工挖孔桩，以中风化砂岩和微风化泥岩为持力层（其天然抗压强度标准值frk=11Mpa） 2、 混凝土强度等级：护壁为C20；ZJ-1、ZJ-2为C35，桩为C30，桩帽为C35；基础梁为C35，垫层C10。 3、 混凝土保护层： 40mm 二、组织机构图 三、人工挖孔桩的施工 （一）、人工挖孔的施工方法及措施 8#楼人工挖孔桩共计66根桩，砼采用商品砼，保证每段砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。 挖孔桩施工前，会同建设、监理单位，将8#楼现地貌地形的标高（高程）用方格网测量法，从新实测，并形成资料，共同签字认可。钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至设计位置，砼浇筑采用塔机料斗灌注砼或汽车泵输送灌注的施工工艺。 （二）、挖孔桩施工技术措施 1、施工准备 （1）施工前做好施工场地的“三通一平”，对不平整影响定位桩放线的地方要掏平，对危及安全的场内施工管、线等采取有效的防护措施。 （2）施工前复核测量基准线，水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水准点均设置在不受桩基施工影响处。 （3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、施工用水40m3蓄水池、排泥浆污水池、沟、沉砂井等，均在开工前准备就绪。 （4）作好人员分工、定岗定位，明确各岗位职责。 （5）作好劳动力安排，并对各班组工人进行岗前教育。 （6）作好砼试配工作以及各种原材料的检验工作。 2、工艺流程 场地平整 → 放线定桩孔中心点 → 做定位砖井圈 → 第一节桩孔 除碴 → 校轴修壁 → 第一节桩身上二次投测标高及桩位十字轴线中线点 安装垂直运输机具 → 第二节桩孔施工循环作业．．．．．．（直至达到设计深度）检查桩端持力层 →　做桩端扩大头 →　校正轴线　→　修整孔壁　→　　清除石碴　→　成孔验收　→　砼封底后 →　安装钢筋笼　→　灌注柱身砼　→　桩身砼质量检查测验。 （三）、测量控制 桩位轴线采取在地面埋设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节桩孔上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用钢卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。 （四）、成孔方法 1、设置定位轴线 按照设计图纸放线定桩位后，用MU10页岩砖，M5水泥砂浆，沿挖孔桩护壁外边线做30Cm高240厚砖砌井圈，沉入开挖地面10Cm，将该桩位的纵横轴线分别用墨线弹在砖砌体上，仔细标注挖孔桩的轴线和中心线作为施工时向下引测的依据。 2、土石方开挖 （1）挖凿土石方由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用汽锤、钎破碎，进入持力层用水钻进行施工；挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，桶用常用胶桶，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。 （2）弃土装入箩筐内，垂直运输由设在孔口上方的钢筋支架，手动辘轳绞粗麻绳提升吊至地面上用手提到孔口外倾倒，并及时运出场外。（详示意图） 深挖孔桩施工示意图: （五）、钢筋笼成型制作及吊放 桩孔挖至设计底标高或持力层后，按照挖孔桩5%和不少于四根的规定由监理见证取样送检，达到设计要求后通知建设单位、勘察设计单位、施工设计单位及质监单位验槽，验槽通过后随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋吊入时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径20环形的加强箍，每加强箍内设三角加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个直径20耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。） （六）、灌注砼工艺 1、混凝土采用商品混凝土。 2、砼浇筑方法 （1）排除孔底积水，清除石碴泥土等杂物。 （2）以泵送作砼水平和垂直运输。 （3）砼下料深度超过软管2.5米时采用串筒，料斗的砼通过串筒垂直导入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成钢筋笼变形或塌孔。 （4）砼连续分层灌注，并振捣密实，每层灌注高度不超过0. 5m。 （5）浇筑到位后，在砼初凝前抹平压光，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 （6）及时凿除表面浮浆层，以保证与上部梁柱混凝土的良好连接。 （7）灌注过程中应派专人测量复检，并做好灌注记录。 3、当桩身深度超过5m时，砼浇筑采用串筒接长。桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净，再绑扎柱插筋，地梁钢筋。 4、砼试块留设 每根桩至少留设1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。 （七）、质量要求及保证工程质量的措施 1、质量要求 （1）孔位中心允许偏差为±50㎜ （2）桩径允许偏差+50㎜。 （3）垂直度允