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溴化锂吸收式制冷机组结晶故障的排除操作 发布日期：2013-10-17 来源：机房空调 作者：机房空调 浏览次数：6 核心提示：溴化锂吸收式机组都设有自动熔晶装置，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动控制稀释操作流程。但由于各种原因， 溴化锂吸收式机组都设有自动熔晶装置，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动控制稀释操作流程。但由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后，熔晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就要引起结晶。一旦出现结晶，就要进行熔晶处理。 　　 熔晶时，机组冷剂水减少，而且耗时较长，此时，机组性能大为降低。因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。 (1) 运行期间的结晶 　 机组运行期间最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液出口处。因为这里是溶液的质量分数最高及浓溶液温度最低处，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，就逐渐产生结晶。 熔品管发烫是溶液结晶的显著征兆。机组正常运行时熔晶管不发烫，一且出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器。因此，熔品管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。 　 但是熔晶管发烫不一定全是由于机组结晶而引起，如溶液循环量不当，引起发生器液位过高，溶液溢至熔晶管，也会引起熔品管发烫。因此，应分析原因，确定故障。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，因浓溶液在热交换器中滞流，甚至停流，则导致热交换器出口稀溶液温度降低，以及热交换器表面温度降低(通常浓溶液在壳程流动)。若是溶液循环量不当引起熔品管发烫，则元此现象。 　 当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。温度高的浓溶液经熔晶管直接进人吸收器，使稀溶液温度升高。当稀溶液经过热交换器时，对壳体侧结品的浓溶液进行加热，可将结晶溶解，浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行，这种方法称为熔品管熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采用下面的熔晶方法。 　 1)机组继续运行时的操作方法: ①关小热源阀门，减少供热量，使发生器溶液温度降低，溶液质量分数也降低。 　 ②关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量)，使稀溶液温度升高，一般控制在幻T左右，但不要超过70汇。　　 ③为使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂泵再生阀门慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器中。 　　 ④机组继续运行后，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶一般可以消除。 　　 2)机组继续运行并伴有加热的操作方法。如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶，具体的操作方法如下: 　 ①按照上面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。 ②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。 　　 3)采用溶液泵间歇起动和停止的操作方法，其具体操作步骤如下: 　 ①为了不便溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。 　 ②打开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。　　 ③停止溶液泵的运行。 　 ④待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后，又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。不过，这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。 4)间歇启、停并加热的操作方法。把上述方法结合起来使用，可使熔晶速度加快，对结晶严重场合的熔晶，可采用此方法。具体操作如下: 　　①用蒸汽软管对热交换器加热。 　　②溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。 　 　　③采取上述措施后，如果泵仍然不能运行，可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶部位进行加热。 　 　　④采用3)溶液泵间歇起动和停止的操作方法。 　　⑤熔晶后机组开始1作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。 　 　　⑥寻找结晶的原因，并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，因高压发生器没有熔品管，同样，需要采用溶液泵间歇起动和停止的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。 　　熔晶后机组再全负荷运行，自动熔晶管也不发烫，则说明机组已恢复正常运转。 　　(2)机组起动时的结晶 　 　　在机组起动时，由于冷却水温度过