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铣刨加工实习报告 ： 篇一：工艺实习报告 工艺实习报告 一、 工艺实习过程 工艺实习为期两周，第一周从9月10号到13号，前往天津西青区天津宏大纺织机械厂。第二周从9月16号到17号，前往天津北辰区的雅迪电动车厂、天津天大内燃机研究所。 二、 工艺实习目的 1.通过近距离接触工厂中实际生产情况，将书本上学习到的规律经验应用到生产实践当中。 2.通过通过不断的发现问题，提出问题，整理答案的过程，充分考察了我们分析和解决问题的能力。 3.通过了解生产过程中从最初的设计到之后的零配件，再到模型的制作，最后才能生产出成熟的产品投入市场的过程，为将来毕业后的就业，从事工业设计行业打下基础。 三、工艺实习心得 工艺实习是我们工业设计专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。我们先后去了天津宏大纺织机械厂，雅迪电动车厂，天大内燃机研究所。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，开阔了眼界，为自己积淀了成为优秀设计师所需要的广泛的知识。 第一周的实习安排在位于天津西青区 天津宏大纺织机械厂。天津宏大纺机公司 具有雄厚的产品开发技术力量和生产制造 经验，是国内纺织机械大型骨干企业之一。 在天津纺织机械厂的基础上，是我国生产 时间最早、品种规格最齐、市场占有率最 高的知名企业。研发、生产各类粗纱机、 络筒机已有六十年的历史，经过几代人的 不懈努力，两大系品的机型不断更新、品 种不断扩大、技术档次不断提高，涌现了 一批高新技术的新产品。它是国内同类产品生产时间最长、品种规格最齐、市场占有率最高、生产能力最大的专业企业；产品行销全国各地,并远销60多个国家和地区；在越南、印度、埃及、孟加拉等国设有售后服务和备件中心，为客户提供及时、有效的服务。全公司设有五个机加工、冷作和装配车间，七个职能部门。 第一天我们了解了天津宏大纺织机械厂的厂史，体会到一个工厂的发展必然有几次重大的变革，通过变革来去除已经落后、腐朽的体制。一个工厂能够得到长足的发展必然有不断创新，不断探索的精神，必然将公司的重点放在科技的领先性，前沿性。如果能在行业中起到引领的作用，成为风向标，就已经成功了一大半。 我们在经验丰富的车间师傅的带领下参观了毛坯配件仓库、数控车间。毛坯是一切零件的基础，师傅为我们一一讲解了每个毛坯件即将加工的配件类型，还为我们解释了毛坯件上面的字母数字含义。参观数控车间的过程中，真正了解了金工实习中接触的车削、铣刨、钻孔、攻丝、数控等在生产生 活中的应用。数控车间中大量的机器是平 常生活中不可能见到的。例如，立式磨床、 龙门刨床、龙门铣床、数控车床、立钻、 摇臂钻、六轴车床等等。我们近距离的观 察了机器的运作方式、零件的固定方式、 零件在机床之间的运输等等。发现一个零 件的完成并非一己之力，无论它有多小、 多普通，都需要不同加工机床的协同合作， 需要宏观上的协调，然后形成所谓的流水 线。流水线并非一定要局限于传送带的有无，而是一种生产模式，一种高效的生产模式。保持了各各加工方式操作的稳定性，从而提高的生产加工速度。我还特意仔细的观察了数控机床的程序代码编写、刀具的装换方式、零件在机床上的移动。充分认识数控机床的自动化和高效能。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，而且并不需要工人师傅长时间在机床旁边操作，大大的节约了人力，提高了加工工件的精确程度，对工厂自身来讲，更加有利于长久的可持续发展。 在天津宏大纺织机械厂实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备， 把金工实习时学到的理论知识和实践相 结合起来，运用到实际生产的过程中。通 过不断的发现问题，提出问题，整理答案 的过程，充分考察了我们分析和解决问题 的能力。通过参观工厂，掌握一台机器从 毛坯到产品的整个生产过程，组织管理， 设备选择和车间布置等方面的知识，扩大 知识面。另外，我们还对零配件的加工图 纸进行了讨论和研究，并且比照图纸进一 步学习配件的加工工艺流程。把大一时学 习的工程图学和生产实践联系起来，即运用了已学的知识，同时明白课本上的理论和生产实践中运用用很大的不同。最后一天还考察了我们通过观察分析已有图纸，确定零件的加工工艺。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不 相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主 要设备及工艺流程来完成的。在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的