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预分散颜料生产技术及市场行情研究报告,pdf(共3篇) ：研究报告 颜料 市场行情 生产技术 分散 预分散颜料技术 如何使颜料分散得更细 预分散颜料设备 篇一：预分散颜料的生产与前景 预分散颜料的生产与前景摘要：本文介绍了颜料色片、浆状颜料和色母粒的生产工艺、性能特 摘要： 点，结合使用厂家的要求，对它们的发展前景作了客观的分析。 关键词： 关键词：预分散、颜料色片、色浆、色母粒颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼， 还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较 细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能 直接用于着色，必须要进行分散处理。颜料的质量，除了色光、着色 力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很 重要的指标。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、 细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料 时的研磨工时。（一）颜料的分散 一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在 250μm 至 750μm（相当于通过 60 至 200 目筛） 。根据德国标准协会（German Standard Organization） 命名法， 认为颜料颗粒状态可分为： 原生颗粒、 凝聚体和团聚体。原生颗粒（German Standard Organization）是单晶、 块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体（Aggregates）是 由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体（Agglomerates）是由原生颗 粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能 制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。上世纪七十年代以来， 颜料的加工处理技术已有很大发展， 包括颜料颗粒的表面处理和颗粒 的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定 化混合分散。第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减 小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包 覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面 自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨能去除 以后，颜料粒会再凝集起来。为此，在颜料研磨后形成新的表面时， 在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。当带有包覆层颜 料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。降低新形成的接口表面能，以 便在进一步加工时，不至于使颜料产生再凝聚现象。第三步是将细化 后的颜料在熔体中能均匀分散。由于细化了的颜料表面积增加，进而 表面能提高， 导致颜料的稳定性降低， 颜料之间就容易相互凝聚起来， 从而使表面能降低至稳定的状态。由于吸附了一层包覆层， 也使能量 下降，比之前的状态要稳定，所以达到了颜料细化的目的。（二）颜料分散的办法大体上讲，颜料的分散方法大致有下列三种：干混合法、融体剪 切法和液体研磨法。干混合法是指颜料与树脂由低到高速强度下混 合，颜料分散主要通过冲击研磨而实现的，其主要设备有高低速混合 机；融体剪切法是指在捏合作用下，通过熔化树脂传递大剪切应力； 液体研磨法则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。目前，市场上能比较好地解决颜料分散性的产品主要有以下几种 商品形式：预分散颜料色片、浆状颜料和色母粒等三种。除此之外， 还有一些如色饼、色膏等针对性很强的产品。一是由专业生产厂家将颜料加工成颜料色片（Pigmented chips， Color chips） 。所谓颜料色片，也称固体色浆、色粒、干片、切片、预 分散颜料，指的是颜料和指定载体树脂的固态均匀混合物，也就是预 分散在树脂中的高浓度颜料。预分散颜料色片中的颜料含量比较高， 根据体系的不同，一般可以在 50-70%之间，载体树脂的含量比例在 30-50%左右，某些如硝化棉（N/C）体系的颜料色片品种还含有环保 的增塑剂。预分散颜料色片，等同于给油墨制造商按比例配制好的颜 料和树脂，它可以被直接装入油墨配方，也可以先按色浆的要求先分 散成半成品——色浆，再以色浆加入调墨油的形式混合制成油墨。由 于预分散颜料可以很容易地在高速分散机上进行分散， 其分散细度完 全可以满足一般油墨的要求。由此可见，易分散性是它的最大优势。 如果对油墨产品的细度要求很高，或者说要求有纳米级效果，可以对半成品色浆进行一次快速砂磨处理，得到的色浆性能可以用“极好的 巅峰状态”来形容，不管是色泽、光泽和亮度都是无与伦比的。预分 散颜料的市场推广应用，有一个价格因素在制约。笔者一直希望其能 进行大规模的商品化生产，从源头上降低成本。如能和颜料生产厂家 一起研究开发，不仅能从原材料成本上控