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生产研发管理中心2015年3月培训 各工序操作重点要求及规范 原酒倒罐及分离并罐要求 原酒分离并罐时要以化糖锅或控汁槽作为分离载体，然后接联通管道及卫生循环泵，入罐前要打开液位管并到罐顶用手电观察液位高度，半开顶盖，在边倒罐的同时随时观察液位上升，防止满罐溢出 满罐溢出不论多少都计入生产责任事故，根据溢出量进行事故评级，并对责任主管及责任人进行相应的处罚 并罐及分离倒罐严格按照工艺通知要求执行，并将工作内容记录到记录本上，便于原始资料存档备查 一次倒罐要接二道阀门，并在抽完后打开人孔盖，将进管慢慢深入液位中将上清液转走，底层酒泥按酒泥处理工艺执行 在倒罐并罐过程中要防止跑冒滴漏现象出现 原酒取样工序及关键点要求 原酒取样前要根据部门领导下达的工作任务内容进行，提前准备取样瓶及取样器具 进入车间取样，要按照车间规范要求，请车间当班人员协助取样 取样时要先对取样瓶进行涮瓶，涮瓶后酒液要进行收集，严禁倒入下水道或地面等 取样完成后取样人员要对取样阀、阀门等部位进行清洗杀菌，并对取样洒落地面酒渍清洗干净 刷罐工序及关键点要求 刷罐前要提前准备物料及穿戴好相应的劳保用品，若进入罐体要遵守有限空间作业要求，填写有限空间作业表格 刷罐时严格按照《不锈钢酒罐等容器清洗标准化》执行 刷罐重点要求：酸碱洗罐时按要求浓度配置，严禁私自加减量，造成洗罐不合格；洗罐时要对罐体附属品（包括循环管、二道阀门、取样阀、液位管、呼吸阀）进行清洗，将液位管及取样阀进行拆卸浸泡清洗杀菌 清洗过程中酸碱要搭配进行，严禁只用碱洗或酸洗，并且酸碱清洗间隔时限不应超过24小时 对结束发酵的发酵罐除渣完成后要先进行水洗，并对筛网进行拆洗，然后安装完成后，再进行酸碱清洗，最后进行蒸汽灭菌 原酒倒罐后要先水洗，然后进行酸碱清洗，最后进行蒸汽杀菌 空罐启用前要进行水洗后进行蒸汽灭菌，要在处理后24小时内使用，否则重复蒸汽灭菌步骤 对不同罐体进行不同的清洗方法，要严格按照5、6、7条清洗步骤进行，若工艺通知单有其他要求，已工艺通知单要求为准 蒸汽灭菌关键要求：蒸汽管道连接罐体二道阀门（发酵罐连接直短管）；开启蒸汽前要检查顶盖是否密闭，若密闭要打开成虚掩合上，将底阀和循环管开启一半，取样阀打开；检查后方可开启蒸汽进行杀菌；杀菌完成关闭蒸汽后要开启顶盖直至罐体变凉，防止热胀冷缩损坏罐体 管道及设备使用规范 生产研发管理中心管道及设备设施种类多，数量多，在使用过程中要爱惜爱护 管道使用前要进行检查，看管头螺丝或铁丝有无松动，闻管内有无异味，若完好方可使用，拖动时要离地，防止地面造成的磨损，影响使用寿命 使用后要进行清洗，干净整洁后放回原位并摆放整齐，使用中或摆放时严禁有弯折。 设备使用前要进行检查，包括设备的完整性、电缆电线有无破损、电器元件处有无水渍等，若未发现方可使用，使用后擦洗干净放回原位摆放 软管或设备使用前后不正常立即找设备维修，并将故障内容记录在班组工作记录表 设备设施使用后要详细填写设备运行记录，并将记录保存归档 每年年初编写当年年度设备设施保养计划周期表，交生产研发管理中心办公室一份。严格按照周期表执行设备保养计划，特殊情况根据实际进行调整。并在设备运行记录上详细记录保养维修内容。 设备班要每月月底对设备设施进行一次盘点，对设备使用情况进行统计并记录做好台账 不锈钢酒罐等容器清洗标准化 2.1.1操作前，做好洗罐输水管道与泵及罐体相应接口的准备工作，细节如准备酸碱溶液（浓度2%的碱溶液、3‰的酸溶液）、输酒管、喷淋头、卡子、塑料或不锈钢桶、及输酒泵。 2.1.2清理容器内杂物，如：酒泥、酒石、冰块等并用自来水冲洗一遍，注意进罐前先将鞋底清洗干净。 2.1.3注意将罐上的取样阀、清汁阀、液位计堵头摘下来用酸、碱溶液分别泡至桶里清洗。用卡子连接酒泵酒管喷淋头，将连接喷淋头的酒管插入不锈钢容器，喷淋头刚下罐脖即可，保证罐里不留死角。 2.1.4酸碱溶液分别在罐内循环喷淋，循环时间根据罐的清洁度具体安排，但不得低于30分钟。顺序为碱溶液---水---酸溶液---水，最后再用纯水管从罐顶对罐彻底冲洗一遍。 2.1.5根据工艺要求必要时除酸碱清洗外，还需用蒸汽杀菌至少30分钟，注意蒸汽密闭杀菌后要开盖通风5分钟，防止冷却过程中将罐吸瘪。 2.1.6罐体内清洗完毕后要用干净的毛巾将罐壁擦拭干净，注意罐内铁锈存在，筛网及时进行拆洗。 2.1.7罐壁里外清洗后均要求干净卫生、无任何污渍、无异味、无死角，保持不锈钢原色。罐体平台要保持干净??洁、无酒渍、无杂物。 2.1.8洗罐完成并检查无误后需将人孔盖封紧，阀门关闭，取样阀等均处于封闭状态。 2.1.9干净的不锈钢容器如使用时间间隔较长，待下次使用之前需重复上述操作，认真清洗。 转罐倒酒 2.2.1将要转至空罐的罐底、罐壁及阀门的