2-2表面前处理技术要点.ppt

《表面工程技术与缓蚀剂》 第三章 表面前处理技术 时间：二零壹零年九月 本章的主要内容 在这一章里主要学习的内容包括： 前处理技术的内容和作用 表面整平 表面清洗 磷化、钝化、活化处理 第一节 前处理技术的内容和作用 基体表面前处理也称为表面预处理，所有表面工程技术在工艺实施之前都必须对材料表面进行预处理，以便提高表面覆盖层与基材的结合强度。大量实践证明，预处理是表面工程技术能否成功实施的关键因素之一。 那么表面前处理主要是干什么的呢？有什么作用呢？也就是基体表面前处理技术的内容和作用是什么呢？这就是第一节要学习的内容。 第一节 前处理技术的内容和作用 一、前处理技术的内容 表面整平：磨光等、塑料整平、成批光饰、超音速喷砂和喷丸、化学抛光、电化学抛光； 表面清洗：主要是除油和除锈； ——除油（脱脂）：有机溶剂除油、化学、气相（蒸汽）、电化学、超声波、高压喷射除油等 ——除锈（酸、碱洗）：化学除锈、电化学法、喷砂 磷化：高温、中温、常温磷化； 钝化和活化： 第一节 前处理技术的内容和作用 二、前处理技术的作用 基体前处理是为涂层技术做准备； 基体前处理质量对此后的涂层制备有很大的影响 ； 采用正确的前处理技术可以促进涂层与基体的结合； 第二节 表面整平 一、磨光： 1、普通磨光： ——磨光轮或磨光带，金钢砂或氧化铝等磨料，高速旋转下磨削固体表面，除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷，提高表面的平整程度。 2、振动磨光： ——是将零件与大量磨料和适量抛磨液置入容器中，在容器振动过程中使零件表面平整光洁。 第二节 表面整平 二、滚光 ——滚光是零件与磨削介质（磨料和滚光液）在辊筒内低速旋转而滚磨出光的过程，常用于小零件的成批处理 三、刷光 ——刷光是把刷光轮装在抛光机上，用刷光轮上的金属丝（钢丝、黄铜丝等）刷，同时用水或含某种盐类、表面活性剂的水溶液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧化皮及其他污物，还可以用于装饰目的进行丝纹刷光和缎面刷光等 第二节 表面整平 四、抛光 1、机械抛光：用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻微磨削以降低粗糙度，也可用于镀后的精加工 2、化学抛光：在适当介质溶液中，工件仅依靠化学侵蚀作用而达到抛光的过程称为化学抛光。 3、电化学抛光：亦称电解抛光，指在适当的溶液中进行阳极电解，令金属工件表面平滑并产生金属光泽的过程。 第二节 表面整平 五、塑料整平 ——根据塑料的特点，选择合适的工作速度、介质、工作压力等，对塑料的浇口和飞边，可用碳化硅磨光带磨光，也可以用磨光轮进行磨光，还可以进行抛光。 六、成批光饰 ——成批光饰是指将工件与磨料、水及化学促进剂一起放到容器中进行加工，以达到除锈、除油、令锐角和钝边倒角、降低表面粗糙度的目的。 第二节 表面整平 七、喷砂、喷丸表面预处理 普通喷砂、喷丸表面预处理 ——是以压缩空气或机械离心力为动力，将石英砂、铁砂、钢珠或其他硬度材料喷射或抛射到材料表面，利用冲击力和摩擦力来清理材料表面的方法。 空气火焰超音速喷砂、喷丸表面预处理 ——利用气体燃料或液体燃料与高压氧气或高压空气，在超音速喷枪燃烧室内混合燃烧膨胀产生高温高速火焰流，从而带动砂粒或丸粒以超音速喷向零件表面。 第三节 表面清洗 一、表面清洗的目的 作为前处理技术的一部分，为下一步涂装或其他表面加工（如电镀、热喷涂）打基础； 作为一项单独表面处理技术，可提高工件寿命或恢复工件原状态或节能需要（锅炉清除水垢，提高热效率）； 消除工件（设备）隐患，提高安全性（如传热设备局部过热可通过清洗来解决），消毒，灭菌，除放射性污染，有利于人体健康。 第三节 表面清洗 二、清洗对象 包括——物理覆盖层、化学覆盖层、 生物覆盖层、混合覆盖层 三、清洗方法 包括——物理清洗、化学清洗、 特殊清洗 第三节 表面清洗 四、除油 包括——有机溶剂、化学、电化学、超声波除油 五、除锈以及除油除锈联合处理 作用原理——铁的氧化物与酸反应生成可溶于水的盐，同时生成水。 第四节 磷化、钝化、活化处理 一、磷化 定义——把金属放入含有猛、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。 特点和作用——磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不黏附熔融金属（Sn、Al、Zn）性以及较高的电绝缘性；磷化膜的主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。 第四节 涂层形成机制 二、钝化 1、金属表面的钝化现象——指由于金属表面状态的改变引起