喷雾干燥塔操作规划.doc

喷雾干燥塔操作规程（压力式原理 $[Di*; ?将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 ){ gAj ?操作 XYAmJ  ?（1）开机前准备 / M@ PO ?? 按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 74f9|~% ?? 关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 9i%9  ?? 将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 3?` ?? 控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 w z=z?AZW ?? 按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 URw
5U1 ?检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。  g_qze ?? 检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。 CW`
!}yu% ?? 关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 9Cvn6{ ?? 打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。 cj g.lzY H ?（2）开机操作 r}W2Ak\ ?? 打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 o@k84+tn( ?? 关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 H l$aK7\ ?? 关闭排风机风门，启动排风机。 fdv`7u+}a ?? 按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。 Yc;ec9~ ?? 烘塔约15分钟时，关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。 | vu;*K ?? 烘塔约20分钟时，打开排风机风门，调塔内压力在180（×10Pa）左右。 VKW|kU7Cs$ ?? 按高压泵操作规程启动高压泵，调频至12～15Hz，向喷头供水。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀，打开除湿机碟阀，调塔内压力在10~20（×10Pa）之间。 P8I*dvu _ ?? 启动大塔旋风分离器排粉阀，启动塔底出粉阀，启动气流冷却系统出粉阀，启动气流冷却风机。室温超过25时，按除湿机操作规程启动除湿机。 0LL c 1t} ?（3）干燥 p#@Z$gTH` ?? 当进风温度、排风温度稳定设定温度±2时，观察塔内壁为干燥状态，准备切换喷料。 Em^ ( ?? 关闭蓄水罐排水阀，同时立即打开料液储罐放料阀，向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。 xf,5R9g/ ?? 调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定值范围内，当排风温度基本稳定后，改为自动喷料。 Qe$k3! ?? 调节进风阀开度并观察塔内压力变化，控制塔内压力在0～－6×10Pa(0～－6毫米水柱)之间。 io%)0p5q ?? 喷雾干燥操作期间，应有专人负责控制柜的操作，观察并记录参数。 jbmTmh1q ?（4）停机操作 glUo7^ay7 ?? 当料液储罐料液输送完毕后，应立即关闭料液储罐放料阀，同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。 ]axh*J3`i ?? 关闭燃气热风炉。 8 0BL ?? 调节高压泵频率，控制排风温度在设定范围内，使进风温度降低10～30，停止喷水，迅速打开高压泵出口放净阀，并停止高压泵，同时立即将喷枪取出。 5VE2@Fn} ?先关闭排风机，然后再关闭进风机。 GWP dv ?? 打开塔体观察门，将连锁钮旋至解除位置，启动排风机，将风门开至70%，对塔内壁进行清扫 (注意：清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ，并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。 LE=k ?? 清扫结束后关闭排风机，关闭排风机风门，