螺旋灯管弯管机工位转盘的设计.pdfVIP

经验 螺旋灯管弯管机工位转盘的设计 宋云峰 (广州市凯宇光 电科技有限公司。 广东广州 528415) 型的螺旋灯管 自动弯管成型机的工位转盘装置 ，该转盘包含 四个工位 ，采用 了无螺杆式弯管成型装置 ，步进 用于螺旋节能灯明管的弯管成型设备中，可 以大大提高工作效率 。 灯 ；明管 ；弯管 ；成型 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—9492(2010)l1-0059-02 1概述 间为 1s．停止时间为 8s，即该设计 的生产效率为 400件／ 小 时。 当前螺旋节能灯 明管的 自动弯管成型设备 中 ，其弯 管成型部分有多种形式 ：单工位 、双工位 、四工位等 。 2．1成型模具及传动 单工位弯管机成本低 ，效率也低 ，比较适合于小规模生 如图2所示 ．本设计 中，无螺杆式弯管装置的成型模 产厂家使用 ；四工位 的成本高效率也高 ，适合于大规模 具 1安装在可以 自由回转 的联结轴 2上 ，联结轴 中间部位 生产 。无论是单工位还是多工位 ， 目前使用 的成型装置 装有齿轮4．齿轮下面设有集 电环 5，用来给加热器供 电。 都是传 统 的螺杆式 ，结构复杂 、造价高 ，这种缺 点在 多 联结轴为空心设计 ，中间有加热器 电缆通过 。在成型工位 工位时更加 明显 。 与退模工位 的下方各设置一部驱动 电机 7，其输 出轴上装 2工位转盘的设计 有齿轮。当转盘停止时 ，两个工位联结轴上 的齿轮恰好与 驱动电机上的齿轮相啮合 ．成型动作与退模动作可同时进 在本设计中，成型装置采用 了广州市凯字光 电科技有 行。 限公司研发的无螺杆式结构 ，这就极大地简化 了转盘 的结 在本设计 中，当模具转到冷却工位和加热工位 时 ，由 构 ，减轻了转盘的重量 ，从而 降低 了成本和能耗 。该 四工 于没有驱动装置 ，因此模具可 以 自由回转 。为 了确保模具 位转盘设计为顺 时针旋转 ，依次为成型工位 、冷却工位 、 在成型工位时其顶部 凹槽方 向与玻管平行 ，需在模具 的回 退模工位和加热工位 (见 图 1)。工作时 ，每个工位旋转 时 转部件外侧设置传感器 ，每当有模具到达成型工位时，驱 动电机立 即驱动模具旋转 ，并在传感器发出信号后停止 ， 这样 只要把传感器调整到合适 的位置 ，即可保证模具 的凹 槽与玻管平行 。 2-2转盘的传动设计 直型 在传统的转盘设计中，分度旋转都是依靠分割器来完 位 成 。但是 ．分割器用在本设计 中存在如下不足 ： (1)起