铝挤压机控制系统故障诊断程序处理.pdfVIP

2015年 7月 机床与液压 Ju1．20l5 第43卷 第 14期 MACHINET0OL HYDRAULICS Vo1．43No．14 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．14．056 铝挤压机控制系统故障诊断程序处理 李卓伟 (太原重工股份有限公司技术中心，山西太原 030024) 摘要：以铝挤压机控制系统为例，介绍了可编程控制器处理故障及诊断的程序，列举了几种具有代表性的故障程序处 理。经过多年现场实际挤压机生产运行检验，达到了较好的效果，大部分设备故障得以快速准确诊断。程序处理方法也可 以应用于其他工业过程控制，为工业设备的故障诊断提供参考。 关键词：故障诊断；铝挤压机；PLC程序 中图分类号：TG275+．23 文献标志码：B 文章编号：1001-3881(2015)14-172-4 随着现代铝挤压机的不断大型化和复杂化 ．挤压 s：…s，用 ({s})表示 }的状态。由于在实际 机 自动控制系统越来越复杂，可能出现的故障点大大 的模型应用过程中，S()的逻辑表达式是按照控制 增加了。当铝挤压机发生故障时，维护挤压机的电气 系统流程图的层次结构逐层分解而得到的，因此，如 调试人员很可能不在现场．现场通常就是挤压机操作 果定义 ({s})为S()的第．层『分解的第 i个元素 ， 工在设备旁边。操作人员大部分都缺乏对设备 电气、 则经第一层分解后 机械、液压等知识 的充分了解 ，很难快速判断故障。 S() = ({s}) + ({S：}) + … = 即使电气调试人员在现场。也需要连接笔记本电脑和 ({s}) PLC，查看图纸 、设备手册来排除故障。通常控制系 其中： 。({s})也是实现运动状态 S()=1的一个 统因故障停机的时间80％以上用于故障诊断。可实际 因素，它可以是一个 PLC信号 ．也可以是几个信号 维修只 占用不到20％的时间l1j。因此在故障发生时 的逻辑 “与”组合。除了用输人信号以及无法或无 准确迅速地进行故障诊断。以便及时排除故障显得尤 需进一步分解的标志信号所表示的项外 ，其他各项一 为重要。以铝挤压机故障诊断程序为例 ，介绍了几种 般还可按照控制系统流程 图进一步分解，对于这些 具有代表性的故障处理程序。如果工业设备中同类型 项，可得到S()的第 n层分解 的故障都照此方法处理，可以比较全面、快速 、准确 (一 )f({s})= l({s。})+ 2({s2})+… ： 地进行故障诊断 文中所有举例程序使用西 门子S7．300和S7．400 ({s}) 编程语句表 (statement1ist)编制 ]。 最终得到所有各项均为输入信号及无法或无需再 1 故障诊断程序 分解的状态信号为止，得到不可分解的设备运动状态 1．1 设备安全条件不满足故障诊断 信号的最简逻辑表达式 对于简单的故障，如油箱油位过高、油箱油温过 S()= ({s})+ ({s})+…= ({s}) 高等故障，程序直接输出故障即可。程序如下：