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5 磨碎机械 (Grinding Mills) 分类 (classification) 按照磨碎产物粒度：粗磨设备、细磨设备（球磨机、管磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机）、超细粉碎设备（离心磨、振动磨、搅拌磨、气流磨、喷射粉碎机、分级研磨机、超细粉碎机、胶体磨和雷蒙磨等） 是否利用磨碎介质(grinding media)：介质磨碎设备（球磨机、棒磨机）、无介质磨碎设备（自磨机、砾磨机、气流式磨机、涡轮式粉碎机、胶体磨和雷蒙磨等） 5.1 球磨机和棒磨机 (Ball and rod mills) 5.2 自磨机和砾磨机(Autogenous and pebble mills) 5.3 超细粉碎设备(Ultrafine grinding mills) 5.4 磨碎设备的生产率计算 5.1 球磨机和棒磨机 球磨机 (Ball mills) 规格表示：内径D×长度L 磨碎介质：钢球(steel balls) 按排料方式分类：格子型、溢流型、周边排料型 按筒体形状分类：短筒型（L≤D）、长筒型（L＝（1.5~3.0）D）、锥形（L＝（0.25~1.0）D）、管型（L＝（3～6）D） 棒磨机 (Rod mills) 规格表示：内径D×长度L 磨碎介质：钢棒(steel rods) 按排料方式分类：溢流型、周边排料型 筒体形状：只有L＝（1.5~2.5）D一种。 本节内容 5.1.1 生产中常见球磨机和棒磨机的基本类型和构造 5.1.2 球磨机和棒磨机的工艺性能及用途 5.1.3 球磨机和棒磨机磨碎过程的影响因素 5.1.1 生产中常见球磨机和棒磨机的基本类型和构造 （1）格子型球磨机 （2）溢流型球磨机 （3）溢流型棒磨机 （1）格子型球磨机 格子型球磨机结构 衬板形状 给料器 排料端 润滑 传动 格子型球磨机的结构 衬板形状 给料器 鼓式给料器：通过扇形孔由螺旋送入磨机，用于开路作业，且给料点位置较高的情况； 蜗式给料器：适合于给料点较低的第二段开路或闭路磨碎作业； 联合给料器：新给料和分级机返砂，适用于第一段闭路磨碎作业。 排料端 属于底水平强制排料，可以将磨细的物料颗粒及时排出，减少过磨。 润滑方式 球磨机两端的中空轴颈分别支撑在两个主轴承上。 主轴承上的载荷很大。 一般采用稀油循环润滑。 传动方式 采用周边齿轮传动。 大型磨机采用低速同步电动机直接带动与磨机筒体上的周边齿轮相啮合的小齿轮。 小型磨机采用廉价的异步电动机及减速机传动。 （2）溢流型球磨机 结构 （3）溢流型棒磨机 结构 5.1.2 球磨机和棒磨机的工艺性能及用途 球磨机 格子型球磨机 溢流型球磨机 棒磨机 格子型球磨机 格子型球磨机属于低水平强制排料型磨碎设备，磨机筒体内储存的浆体少，已经磨细的颗粒能及时排除，因而发生过磨的可能性较小。同时由于有格子板拦住，磨机内可以多装球，也便于装小球，从而增加磨碎过程的研磨面积和单位时间内冲击破碎的次数，使磨机具有较强的磨碎能力，加上磨机筒体内浆体的液面较低，对钢球落下时的缓冲作用弱，所以格子型球磨机的生产率比同规格溢流型球磨机的大10％～15％，且磨碎效率也比后者的高。然而，由于格子型球磨机的排料速度快，物料在磨机内停留时间短，产物粒度相对较粗，适宜的磨碎产物粒度为0.3~0.2mm或-0.074mm粒级的质量分数为45％～65％。因此，格子型球磨机常用作粗磨设备，用在两段磨碎回路的第一段。 格子型球磨机的转速率通常在70％～80％之间。 溢流型球磨机 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中空轴颈中溢流出去的，因而磨碎产物的粒度较细，适宜的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数＞80％。但这种设备的生产率较低，磨碎过程的过粉碎现象严重，磨碎效率也明显较格子型球磨机低。尽管如此，由于溢流型球磨机的结构简单、价格低廉且适合于作细磨设备，所以溢流型球磨机常用在两段磨碎回路的第二段。 溢流型球磨机的转速率大都在70％～80％之间。 棒磨机 棒磨机内的磨碎介质是钢棒，所以工作特性与球磨机有明显的差异。由于钢棒之间是线接触，当钢棒之间夹有颗粒时，粗颗粒首先受到破碎，而细颗粒则受到一定程度的保护。另一方面，当钢棒沿筒体内壁向上提升时，夹在钢棒之间的细颗粒从缝隙中漏出，从而使粗颗粒集中受到钢棒落下时的冲击破碎。正是由于棒磨机这种特有的选择性破碎粗颗粒的作用，而使得这种磨碎设备的产物粒度均匀，且磨碎过程的过粉碎现象较轻，因而棒磨机常常开路工作。此外，钢棒介质单位体积的表面积比钢球介质的小，所以棒磨机的生产率相对要低一些，且不适宜作细磨设备。一般来说，棒磨机的生产率比同规格格子型球磨机的低15％左右，比同规格溢流型球磨机的低5％左右。棒磨机的这些工作特性决定了它适宜作钨矿石、锡矿石及其他一些脆性物料的磨碎设备，以减轻过粉碎现象，提高