大型油品储罐底板焊接变形控制.pdf

维普资讯 《机电技术》2005年第2期 大型油品储罐底板焊接变形控制 张志强 建省工业设备安装有限公司 福建 福州 350011) 摘 要：大型油品储罐底板焊接变形的控制，关系着整个油罐制作安装的成败。本文以工程实例阐述了罐底板排版 设计、焊接工艺选择、焊接施工程序控制的优化配置，使罐底板焊接变形得到了有效控制，提高了罐底板施工质量，同 时缩短工期、降低成本。获得了较好的经济效益。 关键词：排版型式 焊接工艺 变形控制 中图分类号：TG441．2 文献标识码：A 文章编号：1672—4801(2005)02—118—04 0概述 目前大型油品储罐的罐底板基于罐整体使用寿命和安全可靠性考虑，均采用全对接(带垫板)接头型式，这 种焊接结构设计型式无疑增加了焊接施工的技术难度。 我司在福建炼油厂新油库区204单元4台50000m成品油罐工程施工过程中，通过罐底板焊接结构特点、 焊接变形规律分析，焊接工艺评定试验和现场焊接模拟实验，根据到货材料规格，进行了罐底板排版设计， 采用了罐底中幅板 偶“纵列丁字型排版法”、 “垫板预留收缩缝”、药“芯焊丝CO半 自动焊工艺”，形成了完 善的焊接施工技术方案，并且在施工过程始终严格执行 “焊接施工程序控制”，使油罐底板局部凹凸度平均值 ≤27．48ram，最大变形量为标准允许值2／100L的65％，施工质量优 良。受到中石化北京设计院和福炼厂工程 质量监督站的高度评价和赞赏，该工程投产次年荣获 “福建省优质工程奖”。 1罐底板排版设计 1．1焊接结构特点分析 储罐底板由弧形边缘板、中幅板、垫板组成。每台油罐底板总重约 195t，面积2850m，接缝总长约2400m， 包括垫板的对接、T型接头，设计规范要求全焊透 (带垫板的对接接头)o这种结构要求对底板的相对 自由膨 胀、收缩很不利，势必加大底板与垫板之间的错位剪切应力，容易造成波浪变形和扭曲变形。罐底板主要设 计参数 (见表 1) 表 1 五万m成品油罐底板材质、规格及重量 名称 材质 规格(mm) 数量 (块) 重量(t) 中幅板 SS41 8000X1800X8 200 165．58 垫板 Q235AF 一100×8 2400111 6．77 边缘板 SPY355 9500×1250×14 20 23．OO 1．2罐底板排版型式选择 通常罐底板的排版型式有：条型、人字型、丁字型排版法。根据到货材料规格，我们经过分析对比，选 择了 偶“纵列丁字型排版法”(指面朝建北罐底纵向铺设的中幅板列数为偶数的丁字形排板型式)o详细参见 图1 “底板排板图比较”)o 1．3应用这种排板法有以下特点： 1)与施工图设计的 奇“纵列丁字型排板法”相比，罐底板中心处为横向列板，有利于中幅板贴紧 “圆锥形” 基础面，提高底板铺设、定位焊速度，减少组焊变形。 2)罐底板焊缝布置较 人“字型”或 条“型”排板法合理，焊接应力在整个底板分布较为均匀，底板变形相 ll8 维普资讯 《机电技术》2005年第2期 对较小。 3)中幅板 “短缝”(各列中幅板之间的对接焊缝)，与 “长缝”(横向排列、纵向排列中幅板之间的对接焊 缝)的长度之比为2．25：l，短缝约占接缝总长度的70％，按 “先短缝后长缝”的施焊程序，中幅板大部分接 缝都可以在处于相对 自由膨胀收缩的状态下施焊，使中幅板整体变形趋向于最小。 4)有利于展开工作面，只要中心板定位、划线后，就可以由中间向两边两侧铺设，方法简单，容易形成 流水施工作业面，提高铺设效率。 原设计 “奇纵列丁字型排版图”