天钢高炉炉底板及煤气柜侧板的焊接变形控制.pdf

应用指南 A、2。1 给你一把实用的钥匙 板块主持 :童推琴 夭铆高炉炉底板及煤气柜侧板的捍接变形控制 文1， 鹅 我公司在天钢2000m3、320Om“高炉 和10万m“、16.5万m3干式煤气柜等工程 施工过程中，对高炉底板、煤气柜体侧板 现场安装和焊接变形进行了控制，保证 了工程质量。高炉底板属中厚板结构、 煤气柜体侧板属薄板结构，焊缝形式多 所有塞焊孔焊完后，用手锤逐一敲 样，现场焊接过程中引起变形因素较多， 图3 击塞焊缝及其附近部位，检查焊缝是否 在施工过程中，必须制订合理的焊接工 2安装和捍接顺序 焊实，对未焊实或开裂的塞焊缝，用氧乙 艺和焊接程序，并通过跟踪测量观察和 2.1高炉底板及其相关结构的安装 炔火焰吹去焊肉重新施焊，检查完毕测量 采取临时的工艺措施 ，使焊接变形得到 程序为:炉底工字钢的铺设、中心板铺设 整个中心板的水平情况，对超标部位，需 有效的控制。 一边环板放置一第一带炉壳放置一焊前 对其附近焊缝进行处理。塞焊孔孔径的 测量一焊接及测量控制一焊后测量。 大小对焊缝质量影响较大，易形成虚焊 1结构筒介 从减小焊接变形的角度考虑，焊接 或焊缝易被撕裂。因此现场焊接时有必 11 高炉炉底板结构包括中心板和 顺序为:塞焊孔焊接一 中心板缝焊接一 要将其塞焊孔适当扩大改成椭 圆形。焊 边环板两大部分，如图1及图2所示。图 通气孔等开孔焊接一边环板径向缝焊接 接总的顺序是从0一180。分别往90。和 1、边环板由8块70mm的钢板通过径向缝 一中心板与边环板接缝焊接。 270。焊接，焊接时每两条焊缝对应同时 连接而成，中心板由7块25mm厚钢板拼接 22煤气柜侧板安装程序为:用专用 焊接，总的焊接顺序是1，2焊缝。3.4焊 而成，底板上有大量的塞焊孔帅16mm)和 工具将检查合格的侧板 吊装到两立柱之 缝一5_6焊缝。 不同直径的灌浆孔、通气孔等 (图中略 间，调整侧板的高度，将固定好的侧板 3.2中心板连接缝的焊接由图1所示 注)。整个炉底板施焊过程中涉及到各种 进行平直和接 口的调整，调整时以下一 的中心板焊缝分布可知，该6条焊缝焊接 开孔的焊接、中心板拼接缝的焊接、边 块侧板上边为基准，使上一块侧板的下 应从90。一270。中心分开，每条焊缝由 环板径向缝的焊接、边环板与炉壳和中 部边与之对齐，不得产生错口现象，每块 两名焊工对称焊接，总的焊接顺序是a、 心板的焊接。 侧板的调整都从侧板的中心向两边进行， 匕方向同时焊接，按①一⑤、②一⑥、③一 以减小侧板的应力变形，按侧板长度方向 ⑦、④一⑧对称焊接。中心板连接焊缝， 每隔30Omm检查一次错口，在侧板距立柱 按合理排版，都分布于工字钢上，应特别 叨mm范围内，侧板不得有错口现象。 注意底层的焊接质量，比较适用的方法 焊接顺序为:侧板点焊一侧板与立 是底板组对时，在满足整体几何尺寸的前 柱间上缝一侧板间平缝。 提下，使其组对间隙控制在6一smm范围之