奥氏体不锈钢容器的焊接.pdf

·工艺与新技术· 焊接技术 第 卷第 期 年 月 26 35 5 2006 10 文章编号: ( ) 1002-025X200605-0026-02 奥 氏体 不 锈 钢 容 器 的焊 接 1 2 徐文晓,徐文慧 长春工业大学 吉林 长春 吉林大学 吉林 长春 (1. , 130012;2. , 130025) 摘要:对奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析。针对容器制造的特点,制定了双人钨极氩弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺并用于产品 的焊接,取得了良好效果。 关键词:奥氏体不锈钢;焊接性;焊接工艺 中图分类号:TG457.11 文献标识码:B 3葡萄酒发酵罐,其材质为 ,直径 被拉开而形成裂纹。 10m 1Cr18Ni9Ti 2000 ,筒体高 ,板厚 ,设计压力 ,属于 ()由于低熔点共晶液膜的存在,凝固时间越长,产生热 mm 2600mm 8mm 0.9MPa 2 类压力容器,其制造检验执行 — 《钢制压力容 裂纹的倾向越高。而焊接热输入决定焊缝金属在高温区停留的 Ⅰ GB150 1998 器》和 — 《压力容器无损检测》。对此类不锈钢的 时间,所以,焊接热输入越大,产生热裂纹的倾向就越大。 JB4730 1994 焊接,一般是采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊工艺。但这 ()由于奥氏体不锈钢的热导率小,线膨胀系数大,也延 2 3 种工艺焊接效率低,成本高,劳动强度大,尤其焊条电弧焊不 长了焊缝金属在高温区停留的时间,同时焊接区在冷却期间焊 易保证焊缝质量。因此,根据现有条件决定采用埋弧焊工艺。 接接头必然承受较大的拉应力,从而导致热裂纹的产生。 考虑到容器第 个封头组装定位焊后,已无法进行双面焊,为 产生晶间腐蚀的主要原因 2 1.2 保证焊缝背面的成形,决定采用双人同步钨极氩弧焊打底,然 奥氏体不锈钢在450～850℃的敏化温度区间内停留一定时 后采用埋弧焊盖面 (层)的焊接工艺。 间后,就会使碳化铬沿奥氏体晶界析出,造成晶粒表层区域的 2 含量下降到耐腐蚀所要求的极限值 ,即形成贫 Cr w(Cr)12% Cr 1 母材焊接性分析 区,从而导致晶间腐蚀。 因奥氏体不锈钢在任何温度下都不发生相变,无淬硬倾 1.3 防止热裂纹和晶间腐蚀的措施 向,对氢也不敏感,焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧 ()应选用优质的奥氏体不锈钢母材和焊接材料,即严格 1 性,所以与其他类型的不锈钢相比其焊接性良好。但在焊接材 控制其 , , , 等杂质的含量。 C