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等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、，接地或接零可靠安全 2.小车、工件应放在适当位置，并适应工件和切割电路正极 接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3. 应根据工件的材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气流和电极的内缩量。 4. 自动切割小车应空车远转，并选定切割速度。 5. 操作人员必须戴好防护面罩、焊接手套、帽子、滤膜防尘 口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子 弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下不抽 风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器街接零和割炬手 把绝缘情况，应工作台与地面绝缘，活在电气控制系统安 装空载断路器。 8.高频发射器应该设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切 断高频电源。 9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电，火灾等事故的安全措施。 11 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取相应的防火措施，并有人监督。 13. 当施焊受压容器、封闭容器、油桶、管道、沾有可燃性气体和溶剂的工件时，应先消除容器或管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒有害易燃物质，堆存有残余油脂的容器，应先用蒸汽或碱水清洗，并打开盖口，确认容器冲洗干净后，在灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封的容器应流出气孔，必要时在进、出气口处安装通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已经喷过漆和塑料的容器内焊接。 14. 对承压状态的压力容器及管道、带点设备、承载结构的手里部位和装有易燃易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 5. 雨天不得在露天切割，在潮湿的地方作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿上绝缘鞋。 16. 作业完后，应切断电源，关闭气源和水源。 摇臂钻床安全操作规程 1 摇臂钻床应有专人操作与保养。 2 作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4 在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5 钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6 工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7 工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8 在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9 工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10 用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11 装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12 在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得 碰打钻杆。 14钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁 钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具 抛丸机安全操作规程 1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。 2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。 5 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。 6 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 7 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以