智能化配煤及燃烧技术.docVIP

智能化配煤与实时燃烧优化技术 周文台 陶丽 何翔 (上海发电设备成套设计研究院 上海200240) 摘要：智能化配煤与实时燃烧优化技术包括机组实时经济性指标分析技术，智能化寻优技术、动态燃烧调整技术。通过上述技术的应用，能够对接智能化煤场，进行实时燃烧优化调节，达到提高掺烧劣质煤比例及锅炉效率的目的，实现运行中节能，保守估计，年经济效益700万元以上。 关键词：配煤 燃烧调整 锅炉效率 智能化煤场 0 引言 煤炭作为火力发电厂的主要燃料，其品质好坏对电厂的安全性及经济性影响极大，而火电厂燃煤采购渠道较为复杂，电厂燃煤来源多种多样，在实际生产运行中很难燃用稳定的单一煤质，加之电厂对燃煤经济性的考虑，在实际采购中，也会采购部分劣质煤。而劣质煤（高硫煤、高碱煤、低值煤等）在锅炉的燃烧经济性、安全性、环保等诸多方面存在问题，而配煤掺烧技术是解决电厂面临上述诸多问题的一种有效手段。电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各掺配煤种的优点，配掺出综合性能最佳、相对稳定的新“煤种”，以适应燃烧优化调整，满足锅炉设计要求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。 1 目前配煤燃烧的技术难点 燃烧特性不同 掺配煤以后其燃烧特性发生较大的变化，在燃烧的时候需要重新试验进行研究。 （1）着火特性 不同煤质的着火特性各不相同，如不同煤种的着火热、着火距离、着火时间均存在差异。如烟煤和无烟煤进行掺混，烟煤的着火热较小，着火距离短、着火时间短，而无烟煤则恰恰相反，着火特性进而会影响火焰中心等参数，根据这些特性，对煤粉的风煤比、煤粉细度、磨煤机出口温度等方面也要差异对待。 （2）燃尽特性 在煤粉的燃烧过程中，热解及挥发分的燃烧都相当迅速，而焦炭的燃尽率则缓慢许多，煤粉的燃尽特性关系到锅炉的效率，炉内热负荷分布，各受热面的吸热比例，排烟温度等，反映煤粉的燃尽特性的主要指标是燃尽率、燃尽温度和燃尽时间。有燃尽表面：混煤燃尽特性不能由组分煤的燃尽特性简单的线性叠加的，而需要通过燃烧调整试验进行测试。 （3）可磨性 混煤的可磨性是混煤非常重要的一个指标，这是因为混煤以后的含水量、哈氏可磨指数发生变化，磨煤机的出力会受到较大的影响，此外，混煤可磨性的变化，会影响磨煤机的制粉特性，在相同条件下，煤粉细度、煤粉均匀性指数都会发生变化，进而影响煤粉的着火及燃尽特性。混煤后的煤粉细度如何与锅炉的燃烧进行合理组织，也需要通过相关试验确定。 （4）SO2的生成特性 按照硫含量的不同，把煤炭可划分为高硫煤和低硫煤，和NOx的生成机理不同，SO2的含量主要取决于原煤中硫的含量，这也是混煤发展的初衷。 此外，混煤的灰成分对炉内积灰、对NOx的生成等均有一定影响，因此，混煤以后侧重什么指标，需要根据电厂实际需求而定。 1.2 混煤方式单一 目前电厂配煤方式一般有以下两种，一是“炉前掺混、炉内混烧”，即每台磨煤机煤仓的煤进行掺混，掺混后进行制粉燃烧，但是，该种掺混方式最大的弊端就是掺混不均匀，存在煤仓内分层或局部不均的情况，一旦煤种热值出现掺混不均， AGC会频繁调节给煤量，容易造成造成机组负荷波动，主蒸汽汽温汽压；而出现煤质挥发分的掺混不均，容易出现燃烧不稳；而出现煤种硫含量的掺混不均，容易引起FGD系统频繁的启停浆液循环泵。此外，“炉前掺混、炉内混烧”对掺配煤比例变化后燃烧调整的快速响应较高。 另外一种配煤方式是“分磨制粉，炉内掺烧”，即各台磨煤机燃用不同煤质，各台磨煤机对应燃烧器的配风方式因煤而异。这种配煤方式相对简单，但目前更加可靠，但掺配比例及效果也不如前一种方法。 鉴于目前配均匀性及对应实时燃烧优化技术的缺失，目前基本采用分磨掺烧的掺配煤技术，但掺配煤技术的发展趋势则是炉前掺混方式。 总之，目前配煤受到各自配煤煤质燃烧特性的不同，以及配煤后侧重的指标不同，目前还没有能够兼顾经济性和安全性的实时配煤燃烧技术，本公司针对于此，开发了下述智能化配煤与燃烧优化技术。 2 智能化配煤与实时燃烧优化技术工作原理 本技术针对不同配煤方式与燃烧优化技术、机组运行参数等相反反馈，根据运行结果不断调节配煤方式，并进行优化燃烧，具体介绍如下。 2.1 配煤方式 根据前述，大的配煤方式目前分为两种“分磨掺烧”和“炉前配煤”两种。下面以600MW四角切圆锅炉配6台磨煤机进行介绍。“分磨掺烧”即6台磨煤机分别掺烧不同煤质，如A、B、C磨燃用烟煤，D、E、F磨燃用褐煤。即使只有两种煤进行配煤掺烧，其排列组合方式也有数十种。“炉前配煤”则是不同磨煤机按照不同的比例进行配煤，比如，A磨按照7:3进行烟煤褐煤掺烧，B磨按照5:5进行烟煤褐煤掺烧。 “分磨掺烧”的具体配煤方式有： 不同负荷下的配煤方式。如高负荷的时候投运6台磨煤机，该使用几台燃用烟煤，几台燃用褐煤。低负荷投运4台磨煤