混凝土裂缝施工控制强制要求.docxVIP

混凝土裂缝施工控制强制要求编制赵志超日期2011-08-29审核盛淑君日期2011-08-29批准曾亿日期2010-08-29修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人一、目的有效控制混凝土裂缝，减少混凝土裂缝出现的频次，防止出现混凝土板的渗漏，提高交付后客户的满意度，特制订如下做法作为强制要求，希两项目部严格参照执行。二、适用范围适用于烟台万科开发的项目中的所有混凝土工程。三、具体要求1、合理采用施工方法，根据季节不同选用保温法或降温法。夏季主要采用降温法施工,冬季主要采用保温法施工,按冬季施工方法进行。2、混凝土拌和的质量控制。在混凝土的拌制过程中,要严格控制原材料计量准确,严格控制搅拌时间和出机时的坍落度。对于原材料,可搭设防晒棚,加强通风,降低温度。对于拌合物出机温度,一般控制在6 ℃左右,可采取送冷风对拌合物冷却或加冰拌和等措施进行降温。3、混凝土浇筑质量控制。混凝土浇注过程，监理、施工单位技术人员要全过程旁站，要选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气，应选择较低的室外温度下进行，一般室外温度宜在5 ℃～28 ℃间，湿度以保持混凝土表面潮湿为宜，可采用毛毡或麻袋浇水养护。混凝土入模时，要加强入模的通风，加快模内热量散发。加强对混凝土振捣控制，振捣时间要合适，以表面泛浆为宜；振捣间距要均匀，以振捣力波及范围重叠1/ 2 为宜；浇筑完毕后,表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。分层浇筑的混凝土，要保证上层混凝土在下层初凝前完成振捣。拆模后，要做好混凝土表面隔热防护工作,防止表面降温过大，降低内外温差。4、设置混凝土后浇带，在混凝土施工时采取后浇带分段施工。每隔30m留出施工后浇带, 其宽800～1000mm。由于混凝土收缩变形随时间的增长而增加, 初期收缩较快, 一个月时完成50%, 规范规定后浇带混凝土在两个月后浇灌, 此时混凝土收缩大约可以完成70%。这种在施工阶段采取防裂措施, 是国内外通用的减少混凝土收缩不利影响有有效方法。分块、分期浇筑或者在适当位置设置施工后浇带,既可以减轻约束作用,缩小约束范围,又可利用空余面层进行散热,减少温度及收缩应力的作用。5、加强混凝土浇筑后的养护。混凝土浇筑后，应及时洒水养护以保持表面经常湿润，这样既可减少外界高温倒灌，又能防止干缩裂缝的产生,使混凝土强度稳定增长。一般安排1~2名工人对混凝土进行养护，养护采用浇水养护，从混凝土终凝后开始（约8小时以后），每隔5~6小时浇水养护一次，连续浇水3天，保证混凝土表面为湿润的。基础混凝土达到可以回填土的条件时应尽快回填土,如采用蓄水法保温养护,在混凝土施工期间可通入冷却循环水,以便加快混凝土内部热量的散发。若采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。6、加强混凝土的温度测控。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在有代表性的部位设温度监测装置,定期进行跟踪监测,及时调整保温及养护措施,使温度梯度与湿度不致过大,内外温差保持在25 ℃内。7、做好施工组织安排。采用切实可行的施工工艺,科学合理组织施工,根据设计强度及施工中混凝土的坍落度要求,经试验确定混凝土的配合比。在施工过程中精心安排混凝土施工时间,新旧混凝土浇筑间隔时间为5 d～7 d。8、混凝土楼板达到设计要求的强度1.2N/mm2时（夏天一般为8小时，春秋一般为12小时，冬天一般为16小时），方可上人操作。在刚上强度的混凝土上避免集中堆放重物，尤其为钢筋、钢管、模板都应分散堆放。9、混凝土楼板内应避免过于集中堆放管线，管线应布置在上下两排钢筋中间，避免过于靠上和靠下，对于不能避免的管线过于集中部位，从设计角度增加抗裂钢筋。10、混凝土浇筑过程安排钢筋工及水电工进行全过程看管，以保证钢筋保护层厚度及水电管线的位置，防止由于施工不到位造成钢筋保护层过薄，水电管线过密造成混凝土开裂11、控制模板起拱量：楼板裂缝会发生在距墙边20-30cm和负弯矩钢筋的端部附近。对跨度不少于4m的现浇钢筋砼板的模板提出起拱要求。当楼板下部模板起拱，即砼楼板下表面起拱，而上表面一般仍按同一个标高控制水平，这样，房间中央的楼板会变薄，易产生裂缝。如果在模板起拱的同时，上表面同时起拱，这样就保证了楼板厚度的均匀性，而且在浇筑、振捣和搓面的过程中，防止了房间中部石子少、水泥砂浆多等问题的发生。拆模时，楼板的上表面是受压，效果类似于拱桥的上表面或人字形屋架上弦杆件，这样便有效控制和减少了楼板裂缝的产生。根据楼板跨度的不同和配筋情况，采取不同的起拱值，一般为10-20mm,。需要注意的是，起拱值一定要控制准确，确保模后楼板下表面下沉到一个水平面买否则，无论是采取粉刷石膏顶面还是水泥砂浆抹灰顶面，都会造成局部抹灰过厚，顶面开裂、空鼓情况的