3第三讲(轴向拉压试验)分解.pptVIP

材料力学教案 三峡大学 工程力学系 杆系位移、拉压试验 上一讲学到： （1）应力的概念；应力的定义中有两个几何要素：截面和点；正应力和切应力；应力正负规定等。 （3）轴向拉压变形特性（不仅有纵向，还有横向）；变形量的计算（胡克定律）；变形和杆上点位移的区别。 （2）轴向拉压时横截面和斜截面上应力的计算。 第三讲 一、杆系结构位移计算 二、轴向拉压试验 例题：如图所示杆系，荷载 P = 100 kN，试求结点A的位移ΔA。已知：a = 30° ，l = 2 m，d = 25 mm，杆的材料(钢)的弹性模量为E = 210 GPa。 杆系结构位移计算 由胡克定律得 其中 1. 求杆的轴力及伸长 解：结点A的位移ΔA系由两杆的伸长变形引起，故需先求两杆的伸长。 由结点 A 的平衡(如图)有 杆系结构位移计算 2. 由杆的总变形求结点 A 的位移 根据杆系的布置、约束、杆的材料以及受力情况均与通过结点 A 的铅垂线对称可知，结点A只有竖向位移(如图)。 杆系结构位移计算 亦即 画杆系的变形图，确定结点A的位移 由几何关系得 杆系结构位移计算 从而得 此杆系结点 A 的位移(displacement)是因杆件变形(deformation)所引起 ，但两者虽有联系又有区别。变形是指杆件几何尺寸的改变，是个标量；位移是指结点位置的移动，是个矢量，它除了与杆件的变形有关以外，还与各杆件所受约束有关。 杆系结构位移计算 例 图示结构中①杆是直径为32mm的圆杆， ②杆为2×No.5槽钢。材料均为Q235钢，E=210GPa。已知F=60kN，试计算B点的位移。 1.8m 2.4m C A B F ① ② 解：1、计算各杆上的轴力 F 2、计算各杆的变形 3、计算B点的位移（以切代弧） B4 B3 杆系结构位移计算 强度问题中（如要回答杆件是否会被拉断），除了知道杆件某个部位的应力，还需要知道杆件能不能承受这么大的应力。这就涉及到杆件的力学性能，或说材料的力学性能。而这只能通过试验获得，如轴向拉压试验。 接下来的学习，我们将探讨： （1）拉压试验的基本流程 （2）低碳钢和铸铁的拉压力学性能 轴向拉压试验 Ⅰ. 材料的拉伸和压缩试验 拉伸试样 圆截面试样：l = 10d 或 l = 5d(工作段长度称为标距)。 矩形截面试样： 或 。 轴向拉压试验 试验设备 ：万能试验机（强迫试样变形并测定试样的抗力。 压缩试样 圆截面短柱(用于测试金属材料的力学性能) 正方形截面短柱(用于测试非金属材料的力学性能) 轴向拉压试验 Ⅱ. 低碳钢试样的拉伸图及低碳钢的力学性能 拉伸图 纵坐标——试样的抗力F(通常称为荷载) 横坐标——试样工作段的伸长量 低碳钢试样在整个拉伸过程中的四个阶段： (1) 阶段Ⅰ——弹性阶段 变形完全是弹性的，且Δl与F成线性关系，即此时材料的 力学行为符合胡克定律。 (2) 阶段Ⅱ——屈服阶段 在此阶段伸长变形急剧增大，但抗力只在很小范围内波动。 此阶段产生的变形是不可恢复的所谓塑性变形；在抛光的试样表面上可见大约与轴线成45°的滑移线( ，当α=±45°时τa 的绝对值最大)。 (3) 阶段Ⅲ——强化阶段 在此阶段伸长变形进一步增大，而抗力也逐步增大，但没有弹性阶段增长迅速。 变形属于塑性变形，远大于弹性变形；试样横向尺寸明显缩小。 卸载及再加载规律 若在强化阶段卸载，则卸载过程中F－Δl关系为直线。可见在强化阶段中，Δl=Δle+Δlp。 卸载后立即再加载时，F－Δl关系起初基本上仍为直线(cb)，直至当初卸载的荷载——冷作硬化现象。试样重新受拉时其断裂前所能产生的塑性变形则减小。 (4) 阶段Ⅳ——局部变形阶段 试样上出现局部收缩——颈缩（横向尺寸显著收缩），并导致断裂。 低碳钢的应力—应变曲线(s － e曲线) 为消除试件尺寸的影响，将低碳钢试样拉伸图中的纵坐标和横坐标换算为应力s和应变e，即 ， 其中：A——试样横截面的原面积， l——试样工作段的原长。 低碳钢 s－e曲线上的特征点： 比例极限sp(proportional limit) 弹性极限se(elastic limit) 屈服极限ss (屈服的低限) (yield limit) 强度极限sb(拉伸强度)(ultimate strength) Q235钢的主要强度指标：ss = 240 MPa，sb = 390 MPa 低碳钢的塑性指标： 伸长率