3数控刀具分解.pptVIP

45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落。 90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 °成形场合，进给力等于切削，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性。 面铣刀主要参数选择 依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数：铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度 圆形刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合。 立铣刀主要参数选择 a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρ b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b f)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)] 球头刀主要参数选择 曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。 各种刀柄 镗刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 刀尖不过工件中心的影响 数控车削刀具的选择实训 90°外圆车刀 4mm切槽刀 数控车削刀具的选择实训 普通外螺纹车刀 4mm切槽刀 数控铣削刀具的选择实训 零件及去除材料部分 Φ125面铣刀 数控铣削刀具的选择实训 Φ63立铣刀 Φ13麻花钻 Φ22锪孔刀 Φ38钻 数控铣削刀具的选择实训 Φ40精镗刀 Φ39.7粗镗刀 Φ25立铣刀 球头刀主要参数选择 各种刀柄 侧向夹紧式 液压夹紧式 冷缩夹紧式 弹簧夹头式 各种刀柄 第2章 数控刀具及选用 低速刀柄 高速刀柄 各种刀柄 第2章 数控刀具及选用 增速刀柄 中心冷却刀柄 多刀刀柄 角度刀柄 各种刀柄 第2章 数控刀具及选用 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 各种刀片 选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄 1.刀具的选择原则 尽可能选择标准化、系统化刀具 精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径 选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具 尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度，减小刀具振动 二、刀具的选择 2.选择车削刀具的考虑要点 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀柄都有标准。 刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 刀片的夹紧方式选择。 刀片材料选择 刀片尺寸选择 刀尖半径选择 高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。 有效切削刃长度、主偏角等 粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大的刀尖半径取大值 ；反之取较小半径值 可转位刀片的选择： 刀片形状选择 依据表面形状、切削方式、刀具寿命等 选择前角、刀片形状与刀尖夹角和断屑槽。 3.选择铣削刀具的考虑要点 在数控铣床上使用的刀具主要是立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。 铣刀类型的选择 加工较大平面选择面铣刀 加工凸台、凹槽、平面轮廓选择立铣刀 加工曲面较平坦的部位常采用环形（牛鼻刀）铣刀 曲面加工选择球头铣刀 加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀 加工封闭键槽选键槽铣刀 面铣刀主要参数选择：直径、几何参数，圆形刀片铣刀 球头刀主要参数选择 立铣刀主要参数选择 铣刀参数的选择 各种孔加工刀具 2.7 数控加工刀具选择的典型实例 实训目的 （1）了解数控加工对刀具的要求、刀具材料、刀具应用范围。 （2）熟悉可转位刀片的代码含义、标注方法以及选用。 （3）了解数控机床工具系统。 （4）学会数控机床刀具的选用方法。 实训难点与重点 （1）可转位刀片。 （2）数控加工工具系统。 加工如图所示零件。零件材料