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APP基于流程的精益生产研究与应用 　　摘要:针对APP在批次管理条件下,因产品品种烦多,生产批量少所造成的设备利用率不高、公司准时交货率较低、员工加班时数多等问题,提出基于流程的精益生产思想,在优化和规范企业生产流程的基础上,建立科学合理的组织结构及职能职责,同时建立细胞化生产系统,实施结果表明,该管理模式有效提高生产效率,降低产品生产周期。 　　Abstract: Aiming at the problems including low utilization of the equipment, low ration of delivery on time and many overwork time of the employees by lots of kinds of products and little batches of the production under the batching management by APP, the paper brings out the idea of the lean product based on the procedures, which builds up scientific reasonable organization and responsibility based on optimizing and ruling the producing procedure, meantime, builds up the cell producing system. The real case verifies that the mode of the management creases the efficiency of the production and decreases the lifestyle of the products. 　　关键词:生产管理流程;流程优化;精益生产 　　Key words: product management procedure;procedure optimization;lean production 　　中图分类号:TH16文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)28-0102-03] 　　 　　0引言 　　APP是为航天行业生产和研制紧固件及橡胶制品的制造企业,多年来一直为十大军工集团的系列武器装备和机械、电子、汽车、摩托车等领域研制、生产特种紧固件及橡胶制品。 　　“螺钉虽小市场大,企业虽小志气高,改革发展创新业,奋进图强映航天。”是航天精工人锐意进取、拼搏精神的写照。APP本着“军品做强,民品做大”,走“专业化、集团化、国际化”道路的理想和目标,以军品打牢基础,积累资金,并利用军工技术发展民品,以民品发展壮大企业。同时公司逐渐参与国际化竞争,并加速自身体制和机制的转换,提高企业抵御各种风险的综合实力。改制以来企业发生了翻天覆地的变化,经济效益逐年提高。2003年至2009年APP经济效益发展走势,如图1所示。 　　随着企业的快速发展和业务量的增大,APP延用的传统的粗放型的生产管理模式已不适应于生产的要求,公司生产过程中原材料供应中断、工装模具短缺、产品长时间等待检验的情况时有发生;在流程方面,从接收客户订单到产品最后的交货,信息传递不顺畅,业务处理效率不高,部门间协调困难,较大程度上影响了设计生产过程的进度;在生产管理方面,则表现为设备利用率不高、公司准时交货率较低、员工加班时数多等现象。因此,如何建立柔性的精益生产管理模式成为企业亟待解决的问题。 　　1基于流程的精益生产思想提出 　　APP的产品多为航天和航空用紧固件,因此采用严格的批次管理方式进行产品质量的管理和追溯。批次管理就是对企业所采购的物料、生产的产品以及生产过程所用的物料等用批次来标识,并按照批次标识进行管理。通过批次管理可以提高企业的管理质量,并对产品质量进行追溯,以提高产品的质量[1]。在批次管理条件下,产品的品种成倍增加的同时产品的批量却成倍减少,这就造成:①由于生产品种和过程的多样化使生产组织管理工作复杂化,科学地制定生产作业计划较为困难;②有关生产信息反馈到生产管理部门很慢,生产周期难以控制;③由于不易做到周密的调度安排,零件在车间内滞留时间过长,增加了在制品数量,导致交货时间延误;④生产准备工作量极大,在产品设计和工艺准备工作中,一般均采用传统的“单打一”的工作方式,没有充分利用原有的生产信息,导致在设计和制造的生产准备工作中的重复性劳动,消耗了大量时间与精力;⑤产量小限制了先进生产技术的采用。 　　目前许多学者致力于业务流程和精益生产的研究,Yannis[2]等通过调查和研究,对BPR中的变