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桥梁伸缩装置关键工序 产品名称 关键工序 工序执行现状 解决方案及措施 规范完成时间 80型单缝及模数式伸缩缝 焊接组装工序 1、型钢对接 按图纸要求，型钢对接部位打坡口,接头缝隙不超过1mm。 2、型钢与锚固装置组焊 两边梁并齐（斜缝按斜角并齐），按图纸要求的间距和角度划线，确认两端及中间位置正确点焊锚固结构，在锚固结构的内外侧拉线内点焊其余锚固结构。3、调直 沿型钢长度方向用调直器调直，直线度公差应满足1.0mm/m, 全长直线度公差应满足5mm/m,扭曲度不大于1/1000. 4、横梁与中梁焊接 保证各横梁相互平行 5、横梁与不锈钢的焊接 6、合缝 各梁间放置与图纸预留缝隙一致的塞块，分段调整缝隙满足±2mm和各梁顶面高度不大于±1mm,焊牢拉筋和定位卡子。 7、外观 表面应无焊渣、漏焊，标牌固定平整。抛丸防腐工序 1、伸缩装置不锈钢板部位、标牌进行防护。 调漆试喷。按作业指导书进行。 3、要求漆层均匀，表面光亮平滑，干膜总厚度不少于80μm；无皱褶、流痕、裂纹等缺陷 焊接组装工序 型钢对接基本合格，有时坡口小，不到6×6mm。 环间距不一。 调直丝杠顶端与型钢间有时未加垫块导致型钢侧面有凹痕。 基本合格。 有时未采取保护措施使不锈钢表面有焊瘤。 有时不见塞块。 焊渣清理不干净，标牌变形 抛丸防腐工序 防护不彻底。 未严格按喷漆作业指导书。 流痕多。 焊接组装工序 坡口打完报检。 严格按图纸划线，放锚固装置时该条缝上每个人统一放线外或放线内。 必须加垫块。调直报检。 略。 严格按不锈钢焊接作业指导书。 建议配全塞块。 外观报检。成品摆放过程中尽量避开标牌。 抛丸防腐工序 1、彻底进行防护。 2、每批调漆试喷时经现场检验员监控签字。 3、操作工严格执行操作规范。 焊接组装工序 1、4.20日完成 2、4.20日完成 3、4.20日完成 5、4.20日完成 6、4.20日完成 7、4.20日完成 抛丸防腐工序 1、4.20日完成 2、4.26日完成 3、4.20日完成 公路SF齿板缝关键工序 型号 工序内容 工序执行现状 解决方案及措施 规范完成时间 SF齿板缝 下料工序 1、齿板下料时，齿板齿缝间隙和齿宽尺寸必须符图纸要求，不得影响配合间隙。 2、割后，去除齿侧气割瘤、氧化皮及毛刺 3、平面度公差≤1mm/m，全长扭曲度应≤1/1000 4、齿板表面边缘应刨成圆角，不应为直角边 机加工工序 齿板螺栓孔深达图要求，钻孔后底部必须锪平，孔距。 齿板凸齿顶端坡口，需经铣削加工 防腐工艺 伸缩装置齿板完成后，进行整体抛丸，除锈彻底，无氧化皮层 喷漆前，详细检查，清除多余的尘土等杂物，确认无油污 要求漆层均匀，表面光亮平滑，干膜总厚度不少于80μm；无皱褶、流痕、裂纹等缺陷 下料工序 齿板间隙部分不符图纸。 基本合格 基本合格 基本合格 机加工工序 基本合格 基本合格 防腐工艺 1基本合格 2 基本合格 3基本合格 下料工序 要求车间操作工试割，从程序、割嘴大小、温度等因素确保缝隙问题。 下料工序 1、4.26日完成 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------