首件制作管理规范v1.0.doc123.docVIP

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 1.0 第一次下发 文　件　签　核　栏 拟　制 审　核 批　准 姓　名 签　名 日　期 1. 目的 规范首件制作及管理，通过首件品的传递及控制杜绝事故的发生，保证产品的品质。 2. 范围 适用于公司所有产品的首件制作及管理（包括：SMT 、PA/TEST/组装工序等）。 3. 职责 3.1、生产部负责首件制作、传递及管理，生产拉长负责对首件进行确认。 3.2、首件制作过程中工艺制作人员负责工艺执行情况监督、改善、完善以及最终确定。 3.3、品质部人员负责对首件进行最终确认，协助异常分析。完成确认后进行首件封样作为生产样品。 4. 首件制作依据 4.1依据客户资料或公司产品资料（如 BOM、ECN、工艺说明、元件位置图等）作业。 4.2 如有样板的则按照样板制作首件，如样板与BOM不符则以BOM为准制作（样板供参考），同时需知会到市场销售人员与客户或相关人员进行确认后以确认结果为指导制作首件。 5. 首件分类 5.1新产品试产首件：某个新产品在生产线试产时，第一片完成贴装、插件完成并经生产拉长检验判定为合格的PCBA。 5.2 换线首件：生产线换机种生产时，第一片完成贴装、插件完成并经生产班拉长检验判定为合格的 PCBA。 6.首件制作控制方式 6.1 在每个机种换线生产、新产品试产时，生产线做出来的第一片PCBA，在经过拉长，品管确认为合格产品后，生产拉长需及时填写《首件确认记录表》幷请相关人员签名。 6.2 生产拉长及品管在核对首件时，必须依据工艺、BOM资料进行核对产线物料，当客户或公司技术人员有提供样品时，需使用样品核对首件，品管将组件极性Mark 作为重点检验项目，且依样品做为检验依据，发现方向判定有争议时，及时反馈相关人员确认，确认后必须签名。 6.3 拉长进行首件制作时需从生产第一工位前抽取 1pcs 产品进行跟踪生产到最后一个工位完成，确认产品元件位置、方向等 。 6.4 首件样品检验确认 OK 后，产品挂《样品标示卡》，该卡由品质部班组长及以上人员批准，首件样板才能生效。 6.5 生产线在制作首件的同时可以同时进行前面的生产，但必须注意的是 贴片完成的PCB或插件完成的PCBA不能过回流焊或浸焊机。必须等首件样板出来以后才能批量正是生产。 6.6 对于首件制作错误幷导致批量性事故的，生产拉长及品管确认人员则依据公司相关品质制度承担相应的责任。 7．附则 7.1记录：《首件确认记录表》、样板标示卡。 7.2本规定从6月1日起开始执行。 　　 　 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------