印刷中的色彩管理几点体会.docVIP

印刷中的色彩管理彩色，要做到、、出到印刷的一性，就必行、、的色彩管理。所化，是指品在生用原材生按一定的程序工是和的可操作的量化指，一切表示，三者，科地合起來，到生和高。彩管理包括：1、2、匹配3、匹配4、匹配。、配。色彩管理就是要解各匹配。建立，光源色5000K（D50），使用標光源（LAB），利用的的物理量CIE L*a*b*，和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色空的，在上的一致，不同色彩化了匹配 追求更高档次印刷品，应定期用密度仪来采聚印刷品的数据，进行比较、分析、校正，确保印刷品稳定的质量。 三、检测印刷品最直观的方法：利用灰平衡来检测印刷品及印刷机的稳定性。灰平衡是任何分色方法实现色彩正确再现的基础，如果印刷时不能实现灰平衡，则原稿中的灰色在复制后就不再是灰色，其他颜色也必然产生偏色。下表是国际标准的灰平衡表： 根据这个色表提供的印刷三原色的色值（印刷三原色的灰平衡值），用带有IT8色表的测试样张来印刷，用以检测印刷机、数码打样、显示设备的标准化及印刷品的稳定性。 四、色差的计算方式： colour difference=△E 色差△E： 0-1→辨别不出色彩差异 1-2→轻微辨别色彩差异 2-3→稍微清楚地辨别出色彩差异 3.5-5→明显看出来色彩差异 5以上→更明显看出来色彩差异 ISO国际标准：△Eab≤3 国家标准：一般产品 △E≤5.0-6.00 精细产品 △E≤4.0-5.00 五、人眼看色的影响因素。在环境色的做用下，是否你看到的色彩是真实的呢？这方面值得我们去深入探讨，以明白在什么情况下会出现同一个色值，不同环境的差异性，如出现这样的情况，才能以色彩理论来说服客户。 六、标准化作业的主要优势（使企业健康发展，提高抗风险能力；流程效率更高，降低成本，利润增加）；建立一个快速响应的系统，提高流程效率（建立共识、制定清晰的管理制度、可靠的软件及硬件、打样与印刷长期快速匹配、设备定期维护与保养）。 七、设备的正确使用及定期保养。1、现今印刷业依然面对的老问题：印刷机预放墨不够准确、达不到需要的墨色、印刷追不上要样、纸张油墨等耗费导致高成本，印刷机准备时间过长，减少机器的利用率，很难预知产品质量等这些问题2、设备的保养：CTP的保养、冲版机的控制与保养、晒版机的使用与保养；印刷机正确的使用与保养。 印刷机基本状况的检测：a、套准系统功能的正常；b、有没有严重散尾问题，会导致前后色彩不匀；c、有没有重影问题，印刷机的掉牙，纸张的因素；d、有没有水墨乳化问题，橡皮布堆墨，印刷范围以外的地方有油墨；e、有没有明显前深后淡的情形；f、飞达与收纸系统的正常，即印刷中飞达不能停顿。 水冷却循环系统与监控系统的正常；墨辊正确的设定与维护；正确的墨辊安装与设定（重要：靠版辊对串墨辊压力必须大于靠版压力）；放墨准确快速达标的方法（准确的预打墨、准确的预放墨、准确的撤墨量、正确的跑纸量50张纸；水量正确）；水辊的正确设定与维护；下一印件墨量差异的处理；水斗液的稳定（酒精成份的稳定，酒精好坏的辨别方法：1、比较法 把好的酒精备一瓶，和每一批次的酒精用鼻子闻的方法，2、对水检测法1:1，半小时是清的是合格的，混的是差的）；预润版与后润版水量的设定（每座水墨量相同）；预润版与后润版水量的设定（水辊不能跳离太快）；正确的滚筒衬垫（像皮、纸张、衬垫之间的关系与理论，印刷机滚筒衬垫的标准）；橡皮布安装与使用维护；滚枕必须随时保持清洁；墨槽的维护。 印刷机的重要操作：开印版面老干水的应对方法（切记不要随意增加水量）；维持开机最少的水量；善用“自动印刷键”功能；上一印件的残余墨量的处理（即撤墨）；维持退压前的供墨状态；正确使用过版纸；印几张纸才能印出稳定正确的墨量；善用CP2000的绿灯功能；为何需要调整放墨曲线；Mini Spot的使用；Color Assistant的使用（即色彩助手）。