注水井洗井几点认识.pptVIP

* 注水井洗井的几点认识 毕红军 油田进入高含水后期，多套井网并行开发，开采条件及井下管柱状况趋于复杂，前几年由于采取外排形式，溢流量、洗井水量均较大，因此洗井效果较好。目前依据环保要求，罐车洗井，油水密闭连接装置等环保式洗井逐渐取代了外排式洗井，成为目前的主要洗井方式，由于受到排量、车况等诸多因素的影响，洗井质量和效果很难得到保障，严重影响了油田的注水开发的效果，通过适合目前油田注水井的洗井方法的研究，提出适合目前油田水井洗井工作的建议和方法，为提高注水质量及保证油田开发效果提供有效的保障。 工作原理：洗井时管线与水井出口相连，将洗井污水直接排放到就近土油池中，待污水自然蒸发和渗透。 优点：操作简便，洗井排量大，洗井彻底效果好，不受天气环境限制； 缺点：环境污染严重，水资源浪费大，不符合环保要求。 1 土油池直接外排洗井 工作原理：洗井时利用“三通”阀门及连接管线将注水井出口与罐车相连，待一个罐车装满后，旋转“三通”阀门再与另一个罐车相连。罐车将洗井污水排放到指定的污水处理场。 优点：操作简便，不污染环境，洗井污水得到有效的回收处理； 缺点：由于罐车容量有限，每洗1口井需要大致5台次15立方罐车，连续洗井需要3个小时，工人的劳动强度较大。再由于罐车数量有限以及距污水排放场所较远，往返时间长，不能保证连续洗井，致使井筒中的悬浮杂质会重新沉降，洗井不彻底。 2 罐车收集污水洗井 工作原理：利用高压软管将注水井出口与洗井车相连，洗井液经洗井车过滤、减压后，利用高压水龙带与相连抽油机的放空阀门相连，使过滤后的洗井污水进入油系统，组成一个整体密闭系统。目前使用的洗井车是采用旋流分离原理，依靠上返出液自身的压力，将分离液依次压入多级串联的旋流器，澄清液从旋流器顶部排出进入系统，大部分泥砂及悬浮颗粒在离心力的作用下被分离进入储砂罐，定期排出而实现固液两相分离。 优点：洗井排量大，连续洗井时间长，洗井彻底效果好，密闭洗井污水无外排符合环保要求，节约宝贵的水资源。 缺点：① 、受连接井别限制，只能与抽油机井连接，对高产油井产量的影响还有待探讨；② 、受连接距离限制，两井之间井距不能太远（一般在300米内）；③、受天气环境限制较大，在冬季不能使用；④、只适用可洗井、吐水井由于压力低不能适用。 3 洗井车洗井 1、正常的洗井分三个阶段： ①、微喷不漏阶段：控制井口放空闸门，使井口油压低于启动压力1Mpa。调节洗井排量到25m3/h，洗井2h，喷量控制在3 m3/h。 ②、平衡洗井阶段：控制井口放空闸门，使油压等于启动压力，调节洗井排量到35m3/h，洗井2h。 ③、稳定洗井阶段：保持井口油压不变，调节洗井排量到40m3/h，洗井2h。 2、出砂井洗井： 根据油层出砂的特点，平稳控制井口放空闸门，使井口油压略高于启动压力，调节洗井排量到20-30m3/h，洗井6h。 3、欠注井洗井： 根据油层致密，不易出砂的特点，平稳控制井口放空闸门，使油压低于启动压力，关井放空1h ；然后开始洗井，调节洗井排量到40 m3/h，洗井6h。 Q/SH1020 0212-2007标准对洗井前的压降未做规定，经过查询发现大庆油田有相关洗井规定，要求洗井时要平稳操作，先关井降压30分钟，放溢流10分钟，然后控制进、出口排量，进口排量应由小到大按照15m3/h、20 m3/h、25 m3/h，出口排量大于进口排量，采用目视比浊法，观察进、出口水质达到一致，方可停止洗井恢复注水。若井下管柱有不可洗井封隔器注水井，放溢流吐水，溢流量要由小到大，平衡操作，最大排量不超过10 m3/h，结合我厂的实际情况，在洗井过程中暴露出来一些问题： 关井降压时间不合理。关井降压的目的是为了防止压力下降过程过快引发套损，目前为洗井前关井降压30分钟。 1 放溢流的时间不合理。井底溢流是将井底脏物排出井筒的方法。目前一般放溢流的时间为10分钟左右，但随着井网逐步增加，井况日益复杂，各井的溢流时间不尽相同。有的注水井1~3分钟就能放干净，有的溢流量很大，放溢流时间达1周以上。对于溢流量低或没有溢流量的注水井，放溢流10分钟就容易放生洗漏的现象；对于溢流量大的注水井，使井底的脏物很难洗出井底，从而影响洗井的效果。 2 固定洗井排量不合理。洗井标准规定目前洗井的排量为25 m3/h、35 m3/h、40m3/h。但在现场的实际操作中，三个排量固定洗井方式经常与出口大于进口的洗井原则相矛盾，同时受洗井车的容量的限制，洗井过程不连续，造成刚到井口的脏物又沉降到井底。 3 1、关井降压时间的确定。 为确立合理的降压时间，在2003-20