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学兔兔 第1期 (总第164期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2011年 2月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATIoN Feb． 文章编号：1672—6413(2011)01—0105—03 基于LabVIEW虚拟仪器的碟式分离机的现场动平衡 贺小平，崔建昆，司志凡 (上海理工大学 机械工程学院，上海 200093) 摘要：针对碟式分离机主轴的结构特点，运用现场动平衡的基本原理，在LabVIEW虚拟仪器平台上，通过信 号采集、分析处理和软件编制成功开发了现场动平衡系统。该系统除了能对碟式分离机进行动平衡外，还可以 作为分离机故障分析仪器使用，功能稳定，操作简单，平衡效果理想。 关键词：碟式分离机；现场动平衡；虚拟仪器；LabVIEW 中图分类号：TG231．4：TP391．9 文献标识码：A 0 引言 配重质量矢量的相位都参考该基准来定。 碟式分离机分离效率高、占地面积小、生产能力 传感器信号经过放大、滤波后，经A／D转换送入 强、能实现连续生产，被广泛应用于食品、化工、造 虚拟仪器软件进行分析处理。 纸、医药、环保等行业。近年来，为了提高生产效率、 根据转子的参数和转速计算校正平面上应加的校 降低能耗，碟式分离机技术正向高速化、大型化方向 正质量，不平衡相位可根据轴承处的不平衡振动信号 发展。转鼓转速的提高带来振动噪声增大的问题，因 与转子上取得的与工件转速同频的基准相位信号相比 此碟式分离机的动态性能日益受到关注。 较得出。 动平衡是保证碟式分离机在生产过程中运转稳定 现场动平衡的计算较多采用影响系数法，在系统 性的主要措施。由于碟式分离机的转速高，支承结构 的线性假设前提下进行不平衡量计算。通过试重分析 复杂，平衡难度大。近年来，现场动平衡技术在国内 计算获取某转子的影响系数，进而求得配重或去重的 外分离机行业逐步得到推广使用。与单件动平衡相比， 位置和大小。图2为系统采用的动平衡计算流程图。 现场动平衡能有效地消除由于转鼓材质不均匀、毛坯 缺陷以及零件加工及装配误差对分离机动态性能的影 响，显著提高整个转鼓系统的平衡精度口 ]。 本文针对碟式分离机动平衡的技术要求，介绍了 在LabVIEW虚拟仪器平台上，集成信号采集、动态分 析和动平衡计算功能于一体的现场动平衡测试系统的 开发。 1 现场动平衡基本原理和方法 现场动平衡是旋转机械在与其工作状态相同或相 近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其 进行振动测量或平衡校正的一种平衡方法。其基本原 理是：一个刚性转子总可以在不与转子重心相重合的、 同时与旋转轴线垂直的两个校正平面上，加上(或减 去)适当的重量来达到动平衡。 图1为双校正面现场动平衡模型，在轴承处安装 图1 双校正面现场动平衡模型 测振传感器拾取振动信号。校正面1、2用于试重、配 2 动平衡信号采集处理系统 重质量块的安装。同时在校正面某一位置做标记作为 碟式分离机动平衡测试系统的结构框图见图3， 计算方位角的基准，所有振动矢量、试重质量矢量和 收稿日期：2OlO一07—20；修回日期：2OlO一09—17 作者简介：贺小平(1 983一)，男，吉林长春人，在读硕士研究生，研究方向：机械设计及理论。 学兔兔 · 1O6· 机