从柴静穹顶之下看木塑制品市场前景【pvc生态木塑建筑模板可行性报告】.docVIP

琦鸿题记： 一、项目提出的依据 我国是一个森林资源并不富裕的国家，2003年中国的木材用量约为11000万立方米，但国内的木材供给量仅为6400万立方米，短缺4600万立方米，出路之一就是提高木材的利用率，而中国现有的森林采伐利用率和木材综合利用率分别是61%和63%。每提高上述两个利用率的一个百分点，就相当于分别增加木材供给110万和46万立方米。 中国木材的短缺，要求寻求木材替用材料。同时，随着农村生活水平的日益提高，在广大的中国农村，过去被大量用作农村烧柴主要原料的农业植物纤维已逐渐被液化气、煤气、天燃气等清洁燃料所取代，除少量农业植物纤维被用于生产饲料及经济作物以外，大量的农业植物纤维(尤其是稻穗、秆杆、果壳等难于自然腐变的材料)被焚烧处理。这不仅造成自然资源的严重浪费，更对农村及其周边城市的环境造成了巨大的损害。必须找到一条无污染处理农业纤维的道路。国内农业纤维，包括稻穗、各种秸秆等，每年的产量都是在几千万吨以上，制成木粉应有100万吨以上，其他天然纤维也有500到1000万吨，它们正是我国可持续经济发民展所需要的可再生、可持续的资源。如果按照制成工业产品后，每吨木粉或天然纤维增值人民币800-1000元，这些资源的价值就在几百个亿以上。它们是中国的宝贵资源之一。 由于缺少完整的塑料回收再生的渠道，缺少成熟可靠的技术，缺少经济有效、规模化的方法对回收的废料品加以综合利用的处理，因而导致中国城市及农村地区因塑料废品处理不当造成“白色污染”问题，现已成为中国环保事业中的一个棘手难题。据统计，各大城市塑料废弃物已占垃圾总量的1/4到1/3。而与之相对的数字是中国目前人均塑料的消费不到10公斤/年，低于世界人均25公斤/人/年的水平，更低于西方发达国家人均近90公斤/年的水平，即使如此，我国城市人口产生的废旧塑料在每年100万吨左右。采用回收塑料来生产木塑复合材料产品，可以提高塑料的回收利用率、降低并消除塑料制品对环境的潜在危害，并提高回收资源的附加值，这对国家的环境综合整治工程具有十分重要的意义。 能够取代木材使用的最好材料是木塑复合材料（其物理机械性能、耐腐、加工性都和木材相符），目前木塑复合材料仅渗入未来潜在市场的4%，因此研究发展和生产木塑复合材料有它巨大的市场潜力，木塑复合材料将与PVC、增强塑料、混凝土和铝等材料共同完成弥补我国木材紧缺现象，满足消费，满足市场，创造财富和效益。 木塑复合材料（Wood-plastic composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由50％-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维与热塑性塑料特别是废旧热塑性塑料（聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，ABS等）经塑料成型加工工艺制成的性能优良的复合材料。WPC兼有塑料与木材二者的许多优点，质轻、刚性大、耐酸碱、防水防虫，可钉、钻、刨、锯、粘合、油漆和表面装饰印刷，在建筑材料、市政设施、包装材料、家具制品、汽车材料等许多领域具有广泛的用途。 木塑复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,其质感和性能具备弹性体与木材的优点,克服了木质材料吸水率高、易变形开裂、易被虫蛀霉变的特点，并具有许多木材所没有的特性，机械性能高，质轻、防潮、抗酸碱、不腐烂、便于清洗。可广泛应用于制作物流托盘、码头建设、铁路枕木、道路阴井盖、建筑、装潢等领域，尤其适用于园林景观、户外装潢、亭园护拦、道路拦杆等场合。 由于生产原料中废弃资源的利用比例高达95%以上，木塑复合材料主要原料来源广泛，且能百分百回收再生，是真正意义上的绿色产品，因此对木塑复合材料的研究和生产受到了各国科学家和企业家重视。当然它也特别适合中国可持续发展经济的需求。 本项目属于利用回收塑料和废弃农木业的秸杆、纤维、果壳等，经塑化加工成形，具有废料再生利用的高科技产品产业，是环保安全可循环利用和持续发展产业，符合国家产业发展政策，是国家支持和扶植的产业。 二、世界各国木塑复合材料的发展动向 木塑复合材料及产品的发展经过从无到有，从实验室到工业化至今已有十余年的历史；预计以60%的年递增长速度迅速发展。产品已遍及各个工业领域，包括建材、汽车、基本建设等，北美木塑复合和天然纤维复合材料方面的研究也已进行了十多年，木塑复合材料的各种优势已吸引了美国、加拿大政府、众多大学、研究机构、军方，以及企业的大量资金和研究方面的投资。几家最大的木塑复合材料公司，如TREX公司等都在纽约证券交易所上市。TREX的年营业额已超过五亿美元。在美国复合和天然纤维复合材料及其产品公司已超过50家，从事这方面研究的机构也已 超过50家，已形成一个从研发、原材料收集、设备制造、模具、制成品，到市场营销的完整产业。 据调查报告提供的数据，2002年北美木塑室外铺板等建筑产品营业额达3.95亿美元，2007年提高为