813工作面过空巷安全技术措施.docVIP

81301工作面过空巷安全技术措施 81301工作面现已推进至390米（39#），根据地质资料显示回风巷推进至400米（40#）时将出现一条大约20米长的空巷，为确保生产顺利进行，特制定如下安全措施： 施工队组： 二、施工时间：2012年12月4日开始 三、施工安全负责人： 四、施工方法： 1、通过调整工作面，多拉机尾，加快过空巷的速度。 2、采至距空巷10米处时，队组队干、工长要每天观察机尾顶板的受力状况，记录压力表的读数，发现问题立即采取加强支护措施。 3、通风区搁专职跟机瓦检工，负责检查采煤机前后20m的瓦斯，并严格执行先检查瓦斯后开机制度。 4、机组速度控制在2m／min以下。 五、安全措施： 1、采煤机割煤时严禁超高开采，将采高控制在内。2、加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有冒顶、片帮现象时，及时闭锁工作溜，并进行维护。 3、人员进入煤帮作业时必须停采煤机，闭锁工作溜，专人看急停，谁闭锁谁送的制度。 4、工作面处理顶板冒落措施 （1）、当冒顶区域在机道内，片帮较小（端面距大于340mm、小于800mm）时可提前过架伸出前探梁维护顶板。 （2）、当冒顶且片帮严重（端面距大于800mm）时，采用架设板木梁维护，架设板木梁分为两种形式：顺巷抬棚支护和挑梁支护。 ①顺巷抬棚支护 顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，用单体柱做腿配合木梁（或工字钢、π型梁）一梁四柱，沿工作面方向支设抬棚木梁，并将其挤到煤帮，以控制冒顶区域。 ②挑梁支护 A.根据冒顶长度，间隔2—3架支架，用单体柱做腿，在支架下方垂直工作面方向支设木梁（或工字钢、π型梁）。 B．冒落严重无法支设单体柱时，可将“挑梁”用锚链固定在支架下方。锚链一根固定在伸缩梁千斤上，另一根固定在支架起重环上，“挑梁”的前端要顶住煤帮。 C．在支设的“挑梁”上横穿长木梁维护端面冒落区域，并在挑梁下支设单体柱。 （3）、移架及回撤“挑梁” ①避开受“挑梁”支架影响的支架，带压移架支撑维护木梁。 ②其它支架移完后，回收单体柱及“挑梁”。“挑梁”回收时要先支设单体柱，在“挑梁”不受力的前提下卸载“挑梁”下方的单体柱，再由两人以上扛住“挑梁”，保证锚链不受力的前提下解锚链后回收“挑梁”。以上所有工作要在躲开“挑梁”受力及下落方向进行。 5、构顶时，构顶处前五架支架严禁动作，不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。 6、若确需动作支架时，必须安排专人在支架立柱后安全地点进行操作，专人观察顶板，无关人员躲入安全地点后，方可进行操作，支架操作完毕后，操作手把必须及时回到零位。 7、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。 8、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长柄工具捅掉煤帮伞檐，然后打好临时支护，柱距0.5m，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。 9、采煤机在顶板破碎区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，必须及时停机并提前移架，人员必须在支架立柱间安全地点进行操作。 10、使用单体柱提架时，单体柱要采用远方供液，供液要均匀，发现单体柱倾斜、侧滑时，要立即停止供液。单体柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要采取防滑措施，防止打滑。供液期间支架工在立柱后安全地点操作，其余人员必须躲入10米外架间进行。 11、处理冒顶时，严禁单人作业。降架和回撤“挑梁”时要由经验丰富的老工人三人以上配套作业，同时要有专人观察顶板，并要支设好临时支护维护好冒顶区域的顶板。 12、冒顶区域作业前，必须首先要检查瓦斯，严禁人员进入支架上方构顶。 13、通风区要制定专项措施，工作面与空巷割透之后，守落山的通风员要随时检查瓦斯情况，及时通告通风区长。 14、本队作业人员要听从通风区人员指挥，采煤机割煤速度不超过2m／min。 15、所用锚链必须上连接环加螺帽戴满扣，锚链、连接环要有可靠强度。 16、回收“挑梁”时，退路要畅通，操作人员的头和手不准伸向梁上方，不得站在梁的正下方操作。 17、其他未提之处严格按《81301工作面回采作业规程》、集团公司及矿有关规定执行。 采煤工区综采三队 耿强 2012-12-1 材料车落道防倒示意图 坡上防滑示意图