大直径弧段内孔斜齿的制造技术研究.pdf

第 2期 圣言汽论 1I{I． No．2 2014年 6月 DONGFANGTURBINE Jun．2014 作台较大．即机床规格较大：但实际零件弧段较 该方案为：利用较小工作台旋转后各加工点 短 ，从机床选择来说 ，零件和机床不匹配 ； 的数学计算位置建立浮动坐标系 ．数控程序编制 (2)根据该零件斜齿结构 ，需从 内孔加工 。 基本循环为分度、铣削、分度 、铣削……，因此 ， 这样刀具或主轴需悬伸较长进行加工 ．刀具及机 用于分度定位 的工件坐标系与用于单个齿槽铣削 床刚性变差 ．导致加工发颤．影响斜齿加工质量 。 的浮动坐标系需在程序中交叉使用 ．其坐标系换 为解决以上问题 ．经过数学分析及利用数控 算如图2所示，其计算公式如下： 机床特点 ，探索了一种新方案：使用工作台尺寸 AX=(R+D)·sinct 相对较小的卧式加工中心实现对斜齿的加工 AZ=一(R+D)·(1一COSOL) 初始装夹状态 ：工作 台回转至 O。，工件装夹 工作台回转后：工作台回转角度 0．工件相 后 图示 OAO 三点连线与Z轴平行 应加工位置P点X、z值发生变化 图2 卧式加工中心铣削坐标系换算示意 图 根据该创新方案 ．此零件在 卧式加工 中心 为提高加工效率 ．设计 了如图4所示的成型 (MDH80)上的数控加工程序编制方法也迎刃而 铣刀 ．即单个斜齿槽 的两侧面通过成型铣刀侧刃 解 ，通过加工试验验证 ．该工艺方案加工的斜齿 直接铣削成型。 满足要求 ：同时根据不 同工件 的规格尺寸 。用宏 程序变量实现程序的柔性使用 ．能完美地解决此 类大直径零件 的加工问题 ．该程序框架示意图如 图3所示 图4 斜齿成型铣刀简 图 2．3试验结果 通过方案优化 以及实际加工试验验证 ．制定 的工艺方案加工过程刀具无发颤现象．齿型各面 m／-r_后表面粗糙度达到Ra3．2．满足图纸要求 ．同 时单个齿槽加工时间为 2min．整圈工件加工只需 6h左右 ．加工效率 比较高。 图3 卧式加工 中心铣削程序框架示意图 (下转第50页1 · 40 ·