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科研课题可行性报告 篇一：科研项目可行性报告 科 研 项 目 可行性研究报告 项目名称：铝镁合金管道焊接技术研究与创新 项目负责人（签字）： 日期： 目录 一、综 述 ............................................................................... 1 二、预期目标 .......................................................................... 1 三、研制方式 .......................................................................... 2 四、项目实施方案 .................................................................. 2 五、技术创新点 ...................................................................... 3 六、项目经费 .......................................................................... 3 七、项目计划进度 .................................................................. 3 八、项目组成员及职责分工 .................................................. 4 九、效益测算 .......................................................................... 4 十、项目风险及对应措施 ...................................................... 4 一、综 述 目前在空气分离装置中，铝镁合金管道应用十分广泛，由于空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝镁合金管道清洗、脱脂、加工、组装、焊接工艺比碳钢材料要求高，且施工有一定难度。由此，我们以气体有限公司28000Nm3/h制氧机工程为载体，开展对铝镁合金管道焊接技术的研究与创新，旨在寻求一种新的施工工艺和方法，提高作业效率和焊接质量。 1.1 铝镁合金管道特点 (来自:WWw.Zaidian.Com 在点网) 镁合金具有高强度、低密度、耐低温的优点，同时具有低熔点、膨胀系数大等焊接特点。 1.1.1铝镁合金熔点较低(熔点455℃～602℃)，与氧气的亲和力强，在高温下很容易氧化，形成高熔点的氧化膜(熔点约2050℃)将熔池覆盖，严重妨碍母材与焊材的熔合，从而在焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。 1.1.2 铝镁合金膨胀系数大，在焊接过程中易产生较大热应力。 1.1.3 铝镁合金在高温下的强度和塑性变低，易产生塌陷，且从固态到液态转变过程中颜色无明显变化，不利于焊接温度的掌控。 1.2 立项的必要性 目前，公司设计的空分装置内管道大多采用铝镁合金管道，其坡口加工、焊口组对的效率和焊接一次合格率问题已经成为影响工程进度和质量的瓶颈。 1.2.1 坡口加工效率低 对铝镁合金而言，采用角向磨光机打磨坡口的传统加工方法已不能满足工程进度和质量需要。铝镁合金为软质金属，粘度大，磨口过程中经常打滑，使磨口速度非常缓慢，效率低；用砂轮磨光片磨口后，铝镁合金粉末粘在坡口表面，焊接后拍片合格率低；管壁内飞溅物、残留物多，处理难度大，尤其小直径管道，而空分装置管道清洁度要求高，氧气管道要求更为严格。 1.2.2 厚壁管道组对难度大 国产铝镁合金管道管壁厚，现场制作组对难度大，对操作人员的施工经验要求高。以往采用木锤、橡胶锤等简易工具进行对口作业，组对效率低，且不能保证管道的焊接质量。 1.2.3 传统坡口形式受限 铝镁合金管道坡口形式有V型、X型等，对于厚壁DN≤150mm的管道，传统的V型坡口焊接一次合格率低，小直径管X型坡口因空间受限无法采用对称焊，迫切需要一种新型焊接坡口工艺。 1.2.4 传统焊接方法不易保证焊接质量 铝镁合金管道焊接方法主要有对称焊、单面焊双面成型等。150mm＜DN＜500mm的活动口及所有固定口，受空间的限制无法采用对称焊。固定口的焊接常采用单面焊双面成型，但由于受坡口形式、对口质量、仰焊等条件限制，焊口质量易发生不合格现象，造成返工。 二、预期目标 2.1 利用原有的电动、风动工具，改进坡口加工工艺，加快坡口加工进度，提高焊口合格率。 2.2