南京航空航天大学《材料科学基础》第4章 凝固.pptVIP

（2）熔液对流 金属液注入铸锭后，温度分布不均匀，靠外壁部位温度低，中心部位温度高，形成对流，致使细晶被卷入； （3）枝晶局部被重熔产生籽晶 二次晶的根部细，容易被熔掉致使枝晶落。 三层组织的性能 表层细晶区：组织细密，力学性能好，但总量上，对整体性能影响小； 柱状晶区：比较致密，但性能有明显的方向性，沿结晶方向力学性能好，但柱状晶交界处强度、塑性较低，容易开裂； 等轴晶区：组织较疏松，性能无明显方向性； 因此，控制铸锭性能的关键是控制铸锭中的柱状晶和等轴晶比例。 影响铸锭组织的因素 浇铸速度：速度高有利于柱状晶形成。 铸型的散热条件：散热快，冷却速度高，有利于柱状晶形成，定向散热也有利于柱状晶形成。 熔液成分：纯度高有利于柱状晶形成。 柱状晶过于发达时会形成穿晶，不利于后续加工。 如何改变浇铸条件获得理想的铸锭组织？ 铸锭组织对性能的影响 ● 1、柱状晶区过大不利于后续的形变加工。 ● 2、柱状晶会导致铸锭或铸件的各向异性，尤其是形成铸造构。 铸造缺陷 ● 1、缩孔 ● 集中缩孔 ● 分散缩孔 疏松 对铸锭的性能有害 缩孔的形式与凝固方式有关，壳状凝固不易形成疏松，糊状凝固容易形成疏松，固相线－液相线之间距离越大，越易形成糊状凝固，导致疏松。 ● 2、偏析 偏析的分类 （1）宏观偏析 按前面所述的凝固 规律形成的偏析 对于k01的情况，铸锭心部溶质浓度高，提高冷却速度有利于减轻正常偏析。 宏观偏析：正常偏析、反偏析、比重偏析 显微偏析：胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析 正常偏析 不常见，机理也不是很清楚 通常认为反偏析的形成条件有两个： （1）凝固过程中形成的树枝晶间有间隙，溶质原子通过 间隙从心部流向外部； （2）凝固时液相内析出气体，心部气压高，促使液流从 内向外。 如亚共晶材料中形成的先共晶相，如果其密度小于液相，则会上浮，导致比重偏析，提高冷却速度可减轻比重偏析。 反偏析 心部浓度比外部低（k01） 比重偏析 初生相密度小，上浮 成分过冷较小时形成胞状组织，胞间溶质原子聚集，形成胞状偏析。 成分过冷度较大时形成枝晶，枝晶间溶质原子富集，形成枝晶偏析。 溶质原子富集在最后凝固的 晶界部分，形成晶界偏析。结晶速度低 的合金晶界偏析倾向大 显微偏析对后续的热加工不利，可以 通过均匀化退火予以消除。 胞状偏析 枝晶偏析 晶界偏析 凝固技术 ● 1. 细晶的意义 提高力学性能 细晶同时提高材料的强度和塑性 改善后续的加工性能 1） 细晶技术 ● 2. 细晶的方法 加入孕育（变质）剂 振动 机械振动、超声振动、电磁振动 2） 单晶制备 ● 1.上拉法 ● 2.下移法 共同点：依附在籽晶上生长 不同点：籽晶的位置 装置的运动方向 散热的方向 3)非晶制备 1. 单辊法 2. 双辊法 3. 雾化法 4）定向凝固 ● 1.意义：获得在某一方向上具有独特性能的材料 ● 2.组织特征：一维或二维晶粒沿某一晶体学方向整齐排列可以是单相固溶体，也可以是共晶 ● 3.制备方法：单向冷却 定向凝固与非定向凝固的叶片 a) 定向凝固；b) 非定向凝固 Ke表达式的推导： 设: 液－固界面处为坐标原点， 液流方向以从液相流向固相为正； 溶质原子扩散方向以从界面向液相扩散为正， 由于对流和扩散造成的溶质原子由边界层向液相迁移的总通量为： 边界层建立后，内部的浓度梯度基本不变，因此等式右边等于0，方程成为常微分方程 R为液体的流速， D为扩散系数。 对z求偏导数得： ∵ 代入上式可得： 方程的通解为： 待定系数P1、P2可由边界条件求出: 将P1、P2代入方程通解可得： 当z=0时 由于边界上建立了局部平衡，(CS)i / (CL)i=k0， (CS)i / k0 = (CL)i 式中R为液流速度（界面移动速度）， D为扩散系数，d为边界层厚度。 根据有效分配系数的定义，ke= (CS)i / (CL)B (CS)i= ke(CL)B， 代入前式可得： 2. 固相无扩散，成分不均匀，液相部分混合（非正常凝固） 由于冷却速度快，液相原子