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门架端梁制作通用工艺 1、拼板 1.1按图纸及拼板图要求在水平胎架上拼接两侧腹板和翼板。 1.2拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复核外形尺寸。 1.3对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)焊接，按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 1.4焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 1.5腹板和底板拼接后需进行校火处理，平整度应满足《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》中的 门架端梁 规定要求。 2、预制 2.1为了提高钢材利用率，横隔板增加了工艺拼缝，按拼板图进行预制。 2.2根据图纸要求在底板、腹板及面板上分别划出中心线，腹板、隔板位置线，并安装和焊接纵向筋。 2.3翻身、平吊吊耳吊耳制作按《吊耳通用标准》执行。 门架端梁 3、装配及焊接 3.1制作水平胎架，激光校平上平面，如图4所示。 3.2底板放置胎架上，在底板上划横隔板安装位置线，定位点焊横隔板。 3.3划腹板安装线，点焊定位两侧腹板。 3.4最后定位盖板，定位盖板时注意与横隔板的垂直度。 3.5四面成形进行焊前报验，报验合格方可进行下道工序。 门架端梁 门架端梁 图4 端梁结构示意图 3.6焊接顺序参考图4：按a、b、c、d……g顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 3.7翻身吊耳安装在腹板两侧---端梁长度方向的1/3、2/3处，并对准箱体内部隔板。翻身吊耳单体大小须选择大于端梁重量的1/2，其制作按《吊耳通用标准》执行。此翻身吊耳也作为部件转移总装的平吊吊耳。总装后，无特殊情况须在门架面漆前留根割除。 门架端梁 3.8端梁翻身，完成盖板与横隔板、腹板的平焊。 3.9在制作过程中应划出法兰中心线、定位安装线、检验线，焊接前复测相关数据，焊接过程严格按焊接工艺规程操作，用以控制端梁底部法兰板的中心距。 3.10 焊接全部完成后，最后装焊两端封板。 3.11 报验合格，整体冲砂。 。 门架端梁 谢 谢 ！
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