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特别说明:
如以下调研内容涉及公司需严格保密的资料,可以不用回答或填写
基本情况
公司是否有工程技术部门?各部门职责是什么?
是;分别是:□工程部 □技术部 □研发部 □工艺部
否;
公司是否有专门的部门负责物料的定义与维护?
是;哪个部门: 具体人员是:
否;
公司是否有专门的部门负责产品BOM的定义与维护?
是;哪个部门: 具体人员是:
否;
公司是否有专门的部门负责产品工艺的定义与维护?
是;哪个部门: 具体人员是:
否;
公司是否使用专门的产品数据管理(PDM)软件进行日常的管理?
是;哪一个产PDM管理软件,版本是多少:
否;
6、公司的产品共有多少个系列?请列示
基本情况
公司生产组织方式是采用何种计划策略?
按订单生产(MTO);
按销售预测组织生产;
按库存生产(MTS);
按订单装配(ATO);
公司是否有年度生产计划?
是;每年何时制订?由谁制订?需要谁审批?
否;
公司生产排产的周期一般有以下哪几种?实际生产中最常用的是那种计划?由哪个部门制订?
每季;
每月;
每周;
其它;多少天:
产品的制造周期(指从开始投料生产到产品完工入库)一般需多长时间?
最长 天;最短 天;平均 天;
是否存在紧急插单现象?
没有;
偶尔有;
经常有;
生产上是否存在停工待料的问题?
没有;
偶尔有;
经常有;因何原因:□采购不及时 □供应商送货不及时 □材料品质问题 □其它
公司生产计划是否经常更改?
是;因何原因:□用户需求发生变化 □原材料供应不及时 □机器故障 □其它
否;
公司的生产能力瓶颈为:
无瓶颈,产能比较均匀;
人手不够;
关键生产设备不够;
贵企业生产负荷总的说来属于以下哪种情形:
满负荷
超负荷
产能过剩、开工不足
目前公司生产资源主要以何为主?
机器设备;
生产线;
人员;
其它;
公司的生产计划和物料计划是否由不同的人员负责?
是;分别是谁:
否;
公司目前有多少个生产车间,各个车间的职能是什么?(重点描述各车间生产的产品、人员、生产线、设备情况)
请描述公司产品中最简单和最复杂的两种产品生产流程(主要突出产品的生产工艺或生产步骤)
主生产计划(MPS)
公司是否有销售预测?
是;销售预测的来源是:
否;
客户一般会提前多长时间给销售预测?
一个月;
二个月;
三个月;
其它;
主生产计划是否考虑销售预测和销售订单?
是;
否;
计划时, 如何考虑生产提前期?
按每款产品事先设置的固定生产提前期;
根据计划员的经验;
其它
能否及时跟踪车间作业计划的执行情况?
是;以何种方式跟踪:□车间每日提交生产日报 □生产计划员去车间现场了解 □其它
否;
是否根据每日计划完成情况,对下一步计划进行调整?
是;
否;由车间灵活掌握每周的生产进度
计划员如何处理延期生产订单, 如何对计划进行调整?
将延期订单顺延生产;
先生产正常排产的订单,有空之后再生产延期订单;
临时增加产能,完成延期订单
其它
当生产能力不足时, 如何调整资源满足生产计划?
加班;
增加设备;
增加生产线;
同销售人员商量,延迟交货;
当生产能力过剩时, 如何调整资源?
给员工放假或调休;
出租设备或生产线;
其它
编排完生产计划后,是否需要进行生产能力模拟?
是;
否;
公司是否有委外加工?
是;何种委外方式:□整单委外 □工序委外 □组件委外 □其它
否;
车间生产的半成品,是否入库?
是;所有半成品都严格执行入库后,再出库;
否;车间设有车间仓库,半成品直接在车间流转;
是否有每个车间/生产线/设备完整的额定生产能力数据?
是;
否;
请描述公司生产计划的编制、发放、确认流程。
企业间协同计划
计划下达前是否做齐套率分析
17、是否有物料配送计划、如何编制?
18、单一生产线是否生产多种规格的产品,每种产品的节拍是否明确,混流计划如何编制?
物料需求计划(MRP)
物料计划人员编制物料需求计划的依据是:
主生产计划 ;
生产单;
销售订单和销售预测 ;
其他 ;
编排好的物料需求计划,执行周期一般多长:
一周;
二周;
一个月;
三个月;
物料的提前期,一般由哪个部门制定?如何调整?
采购部;
计划部;
生产部;
仓库;
编排物料计划时,是否考虑物料的损耗?
是;损耗率多少:
否;
公司生产过程的物料投放,是以下面哪种方式:
按生产单一次投放;
按批;
严格按生产领料单投放;
按物料的包装;
按工序分步骤发
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