基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统.docVIP

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统 ??? 1. 水泥生产设备运行状态监测的重要意义??? 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统，系统中各种机械设备互相配合，环环紧扣，完成水泥熟料生产过程中从原料粉 制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。机械设备运行过程中性能会逐渐劣化，在一定条件下造成故障。水泥生产线上任何一台设备 停机，都会造成全线停产。新型干法水泥的生产是连续性的，每次停窑都要经过停止喂料——减煤——给窑体保温的全过程；停窑时间比较长的情 况还要停止喂煤。设备故障排除以后再恢复生产时就要经过先给窑体升温到900~1000再从少到多增加喂料的过程。即使短时间的停窑，到恢复正常生产， 往往也要浪费一两个小时。由于新型水泥生产线产能大，5000t/d生产线停产一天，按一吨水泥熟料市场价235元计算，企业就要损失约117万元，每停 产1小时，就要损失约5万元。此外，窑体保温、升温的过程还要浪费大量的燃料。因此，搞好机械设备状态监测，预知设备的状况，做到预知维修，减少停机的次 数，提高水泥窑运转率，点火之后不停窑，是水泥企业追求的目标。 ??? 2. 国外水泥生产设备运行状态监测技术发展状况 ??? 工业发达国家对水泥生产设备运行状态监测普遍非常重视，早在1988年1月，当我在德国玻利休斯公司建造的伊拉克卡尔巴拉水泥厂工作时对此就深有体会。卡 尔巴拉水泥厂有两条3200t/d水泥生产线，日产水泥近7000吨，不足400名职工要完成生产、检修乃至大修任务的任务。令人吃惊的是，职工人数这么 少，却设立了一个有8个岗位的“预检修办公室”。我在该厂任工程师的三年时间里，这个“预检修办公室”领导全厂对2条生产线进行了5次有效的大修和无数次 的中修、小修。保证了设备的正常运行，创下了窑运转率超过93%的该厂最好记录，也使卡尔巴拉水泥厂成为了伊拉克工业部的红旗单位。??? “预检修办公室”的作用，关键是“预”字，是它使全厂的设备维修管理由“传统的计划维修和使用大量的检修工人去四处救火”的模式转换成了目前在许多企业中 采用的“专业运行、专业诊断、专业维修”的设备维修管理模式。通过运行人员反馈和专业监测人员的周期性巡检，可以早期发现设备的故障，并判断出故障的类 型、部位和程度，运行部门参考监测中心的诊断意见并结合实际生产情况，合理安排停机维修计划。而专业维修机构(或公司)可以参考监测中心出具的“诊断报 告”大大减少盲目维修带来的巨大浪费。这样一来，企业的设备维修由原来的被动维修和计划预防维修，转变成现在的状态预知维修。 运行过程中完善的监控、巡视成为设备不停车、少停车，提高运行效率的有力保障。 ??? 3. 国内水泥生产设备运行状态监测技术发展状况 ??? 过去国内水泥生产企业为保证生产正常进行，对设备普遍采用定期维修方式。以运转率90%的新型干法水泥生产线为例，每年就有约40天的设备维修时间，（包括临时停窑检修时间），以设备高质量运行。??? 目前，新型干法水泥生产企业实现“预知”维修的通常做法是，设备管理部门通过整理分析生产线日常生产运行过程的设备监测参数，尤其是可溯性参数。（因为通 过监测参数的可溯功能，设备管理人员可以查看在设备报警前一段时间的设备运行参数，帮助设备管理人员更好的判断设备运行的的真实状况。如某一点的温度突然 升高报警，造成了停车，实际上并不一定是设备本身真有故障，可能是由于温度测量系统出现的瞬时故障。）发现设备隐患，制定设备大修计划，实现设备的高质量 的维修保养。现在使用DCS系统的新型干法水泥生产线的机械设备监控一般分为以下三部分。??? 一是将烧成系统中的部分主机（如窑头、窑尾主风机、原料磨机、选粉机、煤磨磨机等设备）的轴瓦、轴承的温度、振动参数（幅度或位移）送到DCS机站，在中 央控制室操作员的计算机上显示、记录并存储，再由操作员来监控设备运行。运行参数具有可追溯性。一旦发生参数超限报警，由操作员决定是否停车，或报告机械 设备管理部门来确认、处理。DCS系统主要是管理生产线的生产工艺运行参数。所以留给机械运行参数的DCS点数有限，同时还受操作员计算机画面尺寸的限 制。能够传送到中控室的设备运行参数只能占熟料生产系统的一小部分。二是在现场主机设备如磨机的驱动电机、窑托轮等设备附近安装具有可向中控室操 作员计算机传送峰值报警信号功能的温度巡检仪，用来监测主机设备的轴承或轴瓦的温度。当中控室操作员在计算机画面上看到某一个参数超限报警后，通知机械管 理人员进行确认、处理。这些参数由于受巡检仪设备的限制，只在现场显示，没有存储，也不可以追溯。三是水泥熟料烧成系统中，那些没有被中控室操作 员监控，也没有安装现场巡检仪的机械设备，则