木材干燥及产品加工要点.pptVIP

胶合板工艺流程 扫描探测 截断 单板干燥 单板施胶及组坯 预压 热压 裁边 砂光 检验分等盖章 胶合板生产加工 剥皮处理： 剥皮 木段打圆 胶合板加工 蒸煮处理 软化，解冻 杀灭虫卵 胶合板加工 单板旋切--无卡轴 单板表面：压应力-紧面 单板背面：拉应力-松面 单板越厚，木段直径越小，背面裂隙越大 气干材--水煮软化 压尺作用 胶合板加工 单板干燥 气干 热板干燥 网带式连续干燥 胶合板加工 芯板整张化 修补 热熔胶斜接 胶合板加工 辊筒施胶/组坯 淋胶/组坯 施胶量：脲胶220-320g/m2固含量60% 连续胶层，不宜过厚 背面裂隙深度、表面粗糙度、单板厚度偏差、固含量 陈放时间 酚胶/脲胶 对称原则 层间纹理排列原则 奇数层原则 胶合板加工 预压： -密实化，胶层的均布 -减小压板开档 -方便流转 闭合陈化 热压： 固化，保证强度 水分蒸发 温度：酚醛胶/脲胶，温度传递 压力：压缩率，温度/水汽传递 时间：芯层温度/预固化/游离甲醛 胶合板加工 裁边 砂光 粗砂 精砂 胶合板加工 扫描探测 检验 三、生物质固体燃料 * 生物质固体燃料 块状 颗粒状 燃烧值： 3900-4500大卡/kg 标煤7000大卡/kg 油性植物 环保性 烟尘--碳氢化合物为主 氮氧化物--含氮量少 二氧化硫--无须脱硫 生物质燃料 生物质固体燃料 密度大、体积小，0.9-1.1 方便运输 燃烧充分，钾肥 挥发分高，无残留煤矸石等 热值高 项目 生物质固体燃料 天然气 标煤 热值（kcal/kg） 4000 8500 7000 锅炉热效率（%） 80 90 70 吨蒸汽耗量 187.5 78.4 122.4 燃料成本 400-900 0.39-2.0x1390 400-1100 PART COMPANY 一、木材干燥及缺陷 * 锯材含水率 湿材：水存 生材：与新采伐材一致 气干材：8-18%，国标12% 窑干材：7-15% 绝对含水率 温度、相对湿度 EMC：莫斯科 16.3 锯材干燥 锯材干燥必要性 1.尺寸稳定性 2.降低菌虫害 60摄氏度，含水率降低到20%以下时 3.便于运输 干燥设备主要构成 壳体：窑顶、地面、墙、门--防腐耐高温 通风：风机及循环系统 供热：加热及散热系统 调湿：喷蒸/雾化系统、排湿系统、进排气、疏水器 检测：温湿度计量、含水率测量、监控系统 疏水器：排水阻汽，高于地面，位于供热系统最低位置以利于排出冷凝水/循环利用 木材含水率 含水率 一般指绝对含水率 吸湿解吸 平衡含水率 一定的温湿度条件下吸湿或解吸达到的稳定含水率 纤维饱和点 自由水蒸发完、吸着水饱和 饱和点以上，体积不再增大；饱和点范围以内，强度、材积与含水率负相关 吸湿滞后：在相同的温湿度条件下，吸湿达到的木材平衡含水率低于解吸达到的平衡含水率，2.5%。 锯材干燥 预热阶段--水分不蒸发，内外温度一致 把木材表层及心层加热到干燥所需要温度，提高干燥介质的温度同时将干燥介质湿度提高到饱和或接近饱和状态。 等速干燥阶段--自由水蒸发过程 经预热后降低介质湿度，使木材表层自由水蒸发。温度越高、湿度越低，蒸发过程越强烈，同时需辅以气流循环带走表层水蒸汽。 减速干燥阶段--吸着水蒸发过程 吸着水随着蒸发逐渐减少，需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，干燥直至符合最终含水率要求。 干燥缺陷及预防 表面裂纹：水分蒸发强烈，干燥应力--调湿处理，冷却出窑 内部裂纹：端头蒸发强烈，前期塑化--控制前期干燥速度，封端处理，较软基准 弯曲：径向干缩与弦向干缩不一致，厚度不均，隔条/堆积问题 木材的横切面，表示木材由于干缩不均而变形 二、单板/胶合板产品加工 * 胶合板 常见规格 3′×6′ 915mm×1830 mm 4′×8′ 1220mm×2440 mm 托盘：1100mmx1100mm，1000mmx1200mm 常用材种 杨木、松木、桦木 家具制造方面如橱、柜、桌、椅等 室内装修有天花板、隔墙、墙裙等 工程建筑中的模板、建筑构件等 车船制造及包装等行业 胶合板 （1）普通胶合板： Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶） Ⅱ 耐水胶合板（脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板（血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板（豆胶） （2）特殊胶合板： 航空用胶合板（轻、强度高） 船舶用胶合板（耐水） Ⅰ类、Ⅱ类胶合板 Ⅰ类胶合板：在沸水中煮4h，然后在63℃±3℃的烘箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后在室温下冷却10min。 Ⅱ类胶合板（耐水胶合板）： 在63℃±3℃的热水中浸泡3h，取出后在室温下冷却10min。 单个试件的