第六章粉体成.docVIP

第六章 粉体成型工艺 无机非金属材料生产工艺总体上讲可以分为三个阶段：即制粉、成型和焙烧。只是根据材料品种的不同可以有不同的排列顺序。陶瓷和耐火材料生产工艺通常为：制粉(成型(烧成。陶瓷成型在工艺上具有特殊重要的地位。因陶瓷坯体是一种粉末的集合体，它只有在烧成之后才能得到所期望的性能。为了得到所期望的结构和性能，一种理想的粉末原料和均匀的混合是前提条件。可以说，粉末制备己对最终产品起作用，只有理想的粉体和正确的成型才能保证产品质量。粉体成型是通过外力，把粉末或其聚集体制作成具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品。通常又与最佳均匀化，致密化等联系在一起。粉体成型方法众多，产品的形状、尺寸以及用途和技术经济指标决定了成型方法的选择。耐火粉料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫成型。压制和成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。耐火材料成型方法很多，包括特殊耐火材料在内有数十种之多。按坯体含水量的多少，成型方法可分为如下三种： 半干法—坯料水份5%左右； 可塑法—坯料水份15%左右； 注浆法—坯料水份40%左右。 对于一般耐火制品，大多采用半干法成型。至于采用什么成型方法，主要取决于坯料性质、制品的形状、尺寸以及工艺要求。可塑法有时用来制造大的异形制品；注浆法主要用来生产中空薄壁的高级耐火制品及特种耐火制品，如氧化物，熔融莫来石、石英陶瓷制品、含锆莫来石制品