材料工程基础教学课件-2.3 快速凝固技术.pptVIP

? 机械雾化 （3） 表面熔化与沉积技术 高能束表面熔凝（激光束、电子束、等离子束） 热喷涂（等离子、HVOF等） 等离子喷涂 等离子喷涂 * 2.3 快速凝固技术（rapid solidification） 2.3.1 概述 可以说60年代，快速凝固概念形成，并在多种合金体系当中观察到了亚稳效应 在快速凝固领域中的几个主要标志 1960年Duwez及其同事发明“枪”技术，开创了材料科学领域的一个新时代。（106k/s），这年的工作发现，凝固工艺可以改变材料的组织结构，包括： 扩大固溶极限 形成新型非平衡晶体或准晶相 生成金属玻璃 1. 快速凝固及其发展 什么是快速凝固？ 指冷却速度大于102K/S的凝固过程称为快速凝固。 70年代，非晶态材料领域的研究更为活跃，因为制备连续的等截面长薄带技术得到了发展。金属玻璃非同寻常的性能促进了该领域的发展，同时推动了磁性材料的应用和发展。 80年代关于快速凝固微晶合金的研究（尤其是航空工业领域具有应用前景的轻金属材料）活跃，这是因为金属玻璃在高温退火后晶化并失去其所有的优异性能。 目前，已发展了很多制备快速凝固金属和合金的技术，主要功能：细化晶粒、产生一种或多种亚稳相，其产品主要为粉、丝、带、片、线等。 快速凝固产品广泛应用，航空、天工业、机械、电子。 2. 实现快速凝固的条件 实现RS的基本条件 金属液分散成液流或液滴，至少在一个方向上尺寸极小，以便散热。 具有传热的冷却介质。 满足RS条件的途径 大的冷却速度 对于尺寸足够小的凝固试件，界面散热成为控制冷却的主要环节。增大散热强度，使熔体以极快的速度降温，即可实现快速凝固。 设：液膜厚度为h，与冷却介质的温差?T，一维传热， 其冷却速度为 α： 界面换热系数 (W / m2 ?℃ ) ΔT：液膜与冷却介质的温度差 (℃) ρ： 合金的密度 （Kg/m3） C： 比热 (J / Kg ?℃ ) h： 液膜厚度 (m) 单辊、双辊、旋转圆盘及锤砧式制备工艺。 大的生长速度R 提高铸型的导热能力，增加热流导出速度，凝固界面快速推进，熔体与基体为一体，传热主要靠导热。 忽略液相过热条件下，单向凝固速度： ?s- 导热系数(W / m ?℃ ) Gs- 凝固层温度梯度（℃ /m） L – 熔化潜热（J/Kg） ? - 合金密度（Kg/m3） 大生长速度见于快速定向凝固、焊接过程和激光处理等 大过冷度?T 利用抑制凝固过程的形核，使合金液获得很大过冷度，实现凝固过程释放的凝固潜热与过冷散失的物理热抵消。使凝固过程处在几乎绝热状态，需导出的热流几乎很小，获得很大的冷却速度。 ?T - 过冷度（ ℃ ） L - 熔化潜热 （J/Kg） C - 比热 (J / Kg ?℃ ) 见于液相微粒的快凝、特殊处理的大过冷度液体块料的凝固 3. 快速凝固的特点 凝固速度大，无溶质分配（产生平衡分配）。 S/L界面稳定性增加，凝固形成平面、无偏析等轴晶。 形成组织结构特殊的晶态合金。 形成非晶态合金。 形成准晶合金。 2.3.2 快速凝固技术 1. 急冷凝固技术 （1）模冷技术 （2）雾化技术 2. 大过冷凝固技术 （3）表面熔化与沉积技术 （1）小体积大过冷凝固法 （2）大体积大过冷凝固法 快速凝固过程中，熔体金属液流的分散形式与冷却介质的组合分析： 1. 急冷凝固技术 分散形式 冷却介质 模冷技术：熔体分离成细小的熔体流在运动或固定的导热性好的冷模上迅速冷却凝固。 雾化技术：外力作用下（离心、机械力、高速流体冲击力）熔体分散成雾状熔滴，在流体或冷模上迅速冷却凝固。 表面熔化与沉积技术：表面快速凝固技术，即待加工的材料或半成形、已成形的工件表面处于快速凝固状态。 按熔体分离和冷却方式分为： （1）模冷技术 熔体分离成细小的熔体流在运动或固定的导热性好的冷模上迅速冷却凝固。 “枪”法： 双活塞法：活塞砧法、锤砧法 熔体旋转法：单辊、双辊、离心式、旋转翼急冷 平面流铸造法：包括熔体拖拉法 电子束急冷淬火 熔体提取法：坩埚熔体提取法、悬滴熔体提取法 “枪” 法 双活塞法：活塞砧法、锤砧法 熔体旋转法：单辊、双辊、离心式、旋转翼急冷 平面流铸造法：包括熔体拖拉法 . 电子束急冷淬火 熔体提取法：坩埚熔体提取法、悬滴熔体提取法 （2）雾化技术 双流雾化 离心雾化 机械雾化和其他雾化技术 ? 双流雾化 ? 离心雾化 *