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电脑科技论文电脑技术论文：电脑横机的调机技术 电脑横机及其花型准备系统的更新换代越来越快，如近年来出现的一些新功能的机器，其设备朝着高机号和全成形方向发展，功能更强大、更齐全，操作更简单，生产效率更高，工作性能更可靠。 1机速 机速调节对电脑横机效率有很大的影响，合理的技术设置能够降低成本、提高产量，并且仍可生产出高质量的产品。 1.1机头速度调节 机头由传动马达通过一条齿形皮带来传动，速度可通过编程进行任意设定，因而可根据纱线、花型和工作阶段进行调整。限位开关控制机头组合的动程，如果机头动程过大，限位开关将使编织机停止运行。机头的动程由编织程序来控制，对于每一编织行或翻针行都可能有不同的动程。当最后一枚织针离开编织系统时，机头将换向。 1.2机速调节中注意的问题 （1）机头速度与织物组织和编织方式的关系在程序中调整机头速度，使其与织物组织和编织方式（单面提花、双面提花单系统编织或多系统编织等）相适应，一般编织普通纬平针织物的速度（MSEC）可以开到1～1.2 m/s，这样可以提高效率；在编织嵌花（MSECI）时速度尽量调整到0.8 m/s左右，因为这时有纱嘴的更换，如果速度过高会产生漏针；遇到小结头的速度（MSECK）以0.9m/s左右为宜，过快会产生织机右边的积极式送纱系统卡住接头而断纱，也会产生由于弯纱时纱线接头过大而引起的断纱破洞。 （2）机头速度过快会产生烂边，例如在编织提花组织时机头速度超过1.0 m/s，在扭绳和搬针超过0.8 m/s时。 （3）机头速度过快会增大线圈密度，使衣服偏紧。同时尽量不要在机器运行时多次手动停机，这样会使机速不稳，会产生线圈密度不匀。 2线圈密度 线圈密度对织物的脱散性、延展性、弹性、柔软性、透气性、保暖性等有很大影响。 2.1线圈密度的调节 每个编织系统都有一个调节线圈密度的步进马达，步进马达由编织程序来控制。线圈密度可以由以下区域单独加以调节。 （1）织物上承受特定负荷的不同区域，如收针边缘或花型主题，收针边缘的弯纱深度应大些，NP应为13左右，因为在收针时会产生针床横移，如果NP太小会引起纱线拉断而引起烂边；在编织花型主题时NP应为12.5左右，花型主题为提花组织时会产生纱相互替换，NP过小会产生脱圈或飞纱。 （2）可以对于单个的成圈三角的弯纱深度进行调节。例如“CMS530”，当3个系统需要编织的组织复杂程度不一样时，如当一个系统搬针NP应为10.5左右，一个系统扭绳NP应为12.5左右（因为编织时要产生针床横移），一个系统织纬平针时NP应为11左右。 （3）不同的纱线（纱线细度修正）。当编织一块布片需用到强力和粗细不一样的纱线时，就需要根据强力大小调整线圈密度，当纱线强力低时应适当降低线圈密度。 在编织过程中，还可以在触摸屏上进行更改。线圈密度以及线圈大小都取决于成圈三角弯纱深度的值。 2.2线圈密度调节中应注意的问题 （1）织物密度太紧（NP值低于7.5）会出现织针不退圈，延伸性、弹性、透气性变差，也会产生坏针，这时最容易产生漏洞等次品。当密度太紧时一定要小心编织。 （2）线圈密度太松（NP值高于14.0）会出现织物成型性不好，线圈易被钩挂。 3纱线张力 3.1张力调节 纱线张力是通过调节尺的回转力（图1中的②）和侧纱张力器（调整锁定部分（图1中的③）的纱线张力路径和还原力）来实现的。 3.2纱线控制装置 在调整纱线制动装置（图1中的⑧）时，注意被调整成纱线控制不能移动太多，或者不能松开制动脉冲。 当需要调节大结头探测器（图1中的⑦）和较小的结头探测器（图1中的⑨）时，要考虑纱线粗细以及意外的结头尺寸大小。 3.3张力调节需要注意的问题 （1）张力弹簧跳动会产生漏针； （2）纱线喂纱张力过大会产生破洞； （3）纱线张力不匀会产生花字码（线圈密度不一致），解决方法为调整张力器和挑线弹簧，使纱线张力均匀； （4）喂纱张力过大，使纱线断裂会产生塌片。 4牵拉力 4.1牵拉张力的调节 牵拉力由以下几部分组成：机头在折返点时的预张力和编织过程中的牵拉力。这两部分拉力彼此独立，牵拉力的最优值取决于织物宽度、纱线原料和所编织的花型。牵拉辊接触压力可以通过压花螺丝来单独调节。 如果只用主牵拉辊牵拉织物，那么两个辅助牵拉辊处于开启状态。牵拉力和牵拉速度可以在机器的程序中输入。 4.2牵拉力调节需要注意的问题 （1）牵拉力不足会产生漏针（比如当织纬平针织物时主牵拉力小于2，织扭绳时牵拉力低于3.5），也会产生冒布，同时也会容易产生织针不能压回针槽而被毛刷或纱嘴碰坏。解决方法：增加主、辅牵拉的牵拉速度，并使压脚进入工作。 （2）牵拉力过大（当衫身的牵拉力高于20时，衫脚的牵拉力高于30时）会产生破洞，因为在编织时因为牵拉过大线圈还没有勾住织针就被拉出脱圈；同时对织针的损坏也很大，易产生坏针头。 （