复合纱产品设计与开发作业分析.docxVIP

纺织概论复合纱产品设计与开发院系名称：国际教育学院班 级：GJ营管理141 学 号：201463154121 学生姓名：李攀 任课老师：赵博 2015年12月复合纱产品设计与开发引言近年来，随着纱线品种不断创新和产品档次的提高，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，开发纱线新品种已成为当务之急。为满足市场的需要，增强企业的竞争力，提高产品在市场上的覆盖率，开发并研制了系列复合纱产品，该产品提高了产品附加值，技术含量较大。因此本文讨论复合纱的设计与开发。广义上，两种或两种以上的纤维（或长丝）通过复合加工的方法制成的纱称作复合纱。复合纺纱也是一种纤维混纺技术，与一般的混纺技术不同的是，它不是在纤维层次上的混合，而是在纤维须条上的复合。复合纱生产技术追求与一般混纺纱线不同的纱线结构，由此获得与一般混纺纱线不同的性能。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又可成为改变纱线结构、风格和品质的又一途径。目录一. 纺纱原理3二. 纺纱特性及特点7三. 生产工艺特点和技术措施17四. 细纱工艺特点和技术关键31五．复合纱产品设计与开发46六．结语52七．参考文献53纺纱原理复合纱概念及定义按照纺纱方法和结构，复合纱线可以是各种短纤维（不同的天然纤维或不同的化学纤维或两者的混合）在普通环锭纺纱机上通过不同须条的加捻复并，称为双束复并短纤纱，属于混纺短纤纱（Blend Staple Yarn）[1]，国外典型的是70 年代出现的Sirospun。也可以是不同长丝通过并合加捻、假捻变形、空气变形等复合[1]，称为混纤纱（Blend Filament Yarn）。更为重要的是以不同天然纤维须条与化学长丝通过加捻并合的纱系[1]，如包缠、Sirofil、包芯等复合成纱。最新出版的《纺织术语和定义词典》定义：“复合纱是由短纤和连续长丝复合而成的纱线。它针对天然纤维织物的问题，主要利用长丝的固有特性改善织物的挺括、保形性，还可以采用长丝来增强纱线的强力，实现高支复合纱织物的功能化。”显然这是一个非常局限，就事论事的定义，其一在范围上不具覆盖、包容性；其二在内容上不具抽象和精确性；其三在形式上主次内容不分。因此，复合纱的定义应该是：由一轴系纤维须条与另一轴系（或另多轴系）的须条或长丝束或纱经同轴加捻合并而成的纱线，其既可以在传统的环锭纺体系上成形，亦可以在其他纺纱体系上完成。而各轴系纱条的张力、位置、喂入方式的不同，导致复合纱的结构和外观特征不同。除杂在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。 （2）松解 将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。 纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。 （3）开松 开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。 （4）梳理 梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。（5）精梳 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。 （6）牵伸 把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。 （7）加捻 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。