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滑块检 测 标 准 滑块检验作业指导书 前期准备工作： 1.收到送检滑块后首先检查工件表面有无撞伤，特别留意封胶位及型腔有无崩角砸伤，若有外观异常须与加工人员当面核实并做好记录！ 2.检验工件前先用细油石将工件表面的毛刺去除，表面擦拭干净，孔位、型腔、筋位里的油污可用酒精浸润，然后用风枪吹干净。 3.仔细查看图纸及工件，确认该滑块在整副模具中的装配关系，对该滑块的抽芯方式、装配定位、加工基准等方面要有一个较为透彻的理解，以便理清检验重点并选择合适的测量方法及检验工具。 一.外观检验： 1.有无漏加工部位（如有漏加工则直接退回加工部）。 2.外观无塌角、撞伤。 3.该做倒角的部位是否已倒角，倒角是否符合规范。 4.型腔表面（制品外观面）光顺平整、无砂眼、锈迹等缺陷，型腔脱模方向无倒扣。5.工件表面无砂眼、裂痕。 6.各加工部位表面粗糙度是否符合要求。 按照钢材性能表进行硬度检验，打硬度取点时应尽量在较平整的部位取点，并在不同部位多取几点，以确认钢材硬度是否均匀。（注：胶位面上不可取点打硬度） 二.性能检验： 滑块检验作业指导书 三.常规尺寸检验： 1.滑块直角度和垂直度的检测 直角度和垂直度要求≤0.02 2.其它常规尺寸的检测项目及公差标准见下图 A B C D E A尺寸为滑块与滑块压条配合位尺寸,要求公差+0/- 0.02 (若该滑块底部有中心导轨,则该尺寸可放宽要求) B尺寸为非配合位尺寸,要求公差+0/-0.1 C尺寸为导滑槽尺寸,要求公差+0.02/-0 ；该导滑槽的位置度要求±0.02 D尺寸在高度方向有避空,要求公差+0.1/-0 E尺寸为滑块与滑块压条配合位尺寸,要求公差+0/-0.02 此槽位为滑块镶件装配位置，长度和宽度方向公差要求+0.02/-0，深度方向公差+0/-0.05；槽位的位置度要求±0.02 滑块检验作业指导书 三.尺寸检验： 2.其它常规尺寸的检测项目及公差标准见下图 A D E B A尺寸为斜导柱孔位置尺寸,要求公差±0.1 B尺寸为斜导柱孔直径,一般情况下斜导柱与斜导柱孔配合间隙为1mm,此导柱孔直径公差要求±0.1,导柱孔表面粗糙度要求Ra3.2 C尺寸为斜导柱角度，要求角度公差±0.1 D尺寸为滑块与铲机锁紧面的角度尺寸,要求角度公差±0.05 E尺寸为斜面起始尺寸，要求公差±0.1 F尺寸为耐磨片槽位尺寸，要求深度方向公差+0/-0.05 ，长度和宽度公差±0.1 C F 滑块检验作业