不良原因和对策培训幻灯片选编.ppt

缩水、缩痕－Sink Mark 制品表面产生凹陷的现象 由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉痕区域，如加强肋或住位与面交接区域。 原因及对策－缩水 1. 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 2. 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（back flow）。 3. 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 4. 注射量不足。 5. 料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。 原因及对策－缩水 6. 流道、浇口尺寸偏小，压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。 7. 局部肉太厚。 8. 注塑机的CUSHION VOLUME 不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。 缩孔、气泡－Void Bubble 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔（Void）。 塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（Bubble）。 对策－缩孔 1. 增加浇口和液道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。 2. 提高保压压力、延长保压时间。 3. 提高填充速度，在塑胶冷却固化以前可以达到充分压缩。 4. 射胶转保压太快。 5. 使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。 对策－气泡 1. 胶粒预先充分干燥除去水份。 2. 料筒温度设定不宜