3轴数控加工技术.pptVIP

三轴数控加工 目录 数控技术发展概况 机床数控化的优点 数控技术发展概况 机床数控化的优点 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂零件 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 可以实现加工的自动化，效率比传统机床提高3～7倍 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。 可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工 * * 1、数控（NC）阶段（1952～1970年） 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。 随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代－－电子管；1959年的第二代－－晶体管；1965年的第三代－－小规模集成电路。 2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产，于是将其移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。1971年美国INTEL公司第一次将计算机的两个最核心部件－运算器和控制器采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。1974年微处理器应用于数控系统，这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕，不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。 到了1990年，PC机的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。 这个阶段也经历了三代：即1970年的第四代－－小型计算机；1974年的第五代－－微处理器和1990年的第六代－－基于PC（国外称为PC-BASED）。 虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控”了。