质量奖罚条例.docVIP

质量管理奖惩条例 1.目的 为提升公司产品品质，节能减耗，对有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 2.适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员 职责3.1对生产员工的奖惩，由车间主管提出，经上级主管签核，总经理批准后实施；3.2对主管级员工的奖惩，由总经理实施；3.3总经理负责监督本办法的执行。 主要内容4.1 质量奖惩4.1.1设立年度质量奖和月度质量奖用于奖励生产一线的员工。月度奖为100元/人，年度奖为200元/人，纳入车间员工工资。4.1.2 对及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予50-1000元的奖励。 4.1.3对于年度内质量水平处于公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满10个月以上的员工，及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。4.1.4各级管理人员应严格按照公司规定规定，行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照公司相关规定处理。对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与罚款可同时进行。 4.2 车间质量奖考核方法4.2.1员工的考核4.2.1.1生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情抗可以给予行政处罚。4.2.1.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。4.2.1.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予最后警告；第二次开除。 4.2.1.4试模过程不列入考核范围，但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。4.2.1.5自检互检，操作工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正，扣罚按照质量奖系数1/2计算；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖系数全额处罚。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。4.2.1.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不记入对应操作工的不合格数；但是操作工必须停机，通知人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。4.2.2.7顾客处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不低于质量奖系数的2倍。4.2.2.8批量生产时，对来料批次不合格，奖励首先发现人10~30元，如果已经明确检验方法和标准，由操作工协助在线挑检，质量奖参照大工或临时调整质量奖系数计算。4.2.2.10操作工必须保护好产品标识的完整性和追溯性，如丢失标识，造成不合格产品不能追溯到责任人时，扣罚按照2元/个。4.2.2.11批次不合格超过30个为批次不合格，直接责任人处罚50~200。 批量处罚分级参考?????????????? 产品处置: 报废 可返工(不包括后加工遗漏) 无需返工 处罚金额:??? 200~ 150??????????? 150 ~ 100?????????????? 100 ~ 50 不合格率% ??? 0? ~10???????? ~30??? ~50????~70?????????~90 ~ 100 基数+???????????? ?? 0??????????????? 10????? 20????? 30?????????? 40????? 50 4.2.2.12员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10~200元，并视情抗可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。 4.3班长考核4.3.1各班组长对本班的质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，当班直接领导-班长或间接领导承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/3~1倍。4.3.2当出现以下任一项时，扣除批次损失金额的1/3，上限为800元。A.?? 损失2000元以上的质量事故；B.?? 因加工问题造成的整批顾客退货或索赔或产品推迟出货。 4.4违反以上各项规定的责任人扣款最高限额为：班组长800元，普通员工500元；如造成损失严重、或在操作中