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基于工序能力的质量成本优化方法.doc
基于工序能力的质量成本优化方法
摘要:对质量成本进行了系统分析,建立了质量成本分析与工序能力的联系,提出了定量表示和优化方法,并提供了有关参数的算法。
Abstract: A systematic analysis of quality costs is carried out and the establishment of the relation between the quality cost analysis and process capability; a quantitative representation and optimization method are put forward and the parameters of the algorithm are provided.
关键词:工序能力;质量成本;方法
Key words: process capability;quality cost;method
中图分类号:TU71 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0054-01
1质量成本系统分析
1.1 产品质量成本产品质量成本是企业为确保规定的产品质量水平和实施全面质量管理而支出的费用,以及因为未达到规定的产品质量标准而发生的损失的总和。
产品的质量成本由以下几部分组成:第一,预防成本;第二,检验成本;第三,厂内、外损失;第四,外部质量保证成本。前三类是显见成本,是企业在生产经营过程中实际发生的有形损失,并且必须得到补偿。第四类是隐含成本,是实际发生但并未支付的无形损失。
1.2 产品质量成本关系对于可控成本,通过其增减变动对产品质量的第三和第四类成本产生影响。第三和第四类是结果成本,是因质量达不到既定要求而造成的厂内和厂外损失,它受可控成本的影响。根据统计资料显示,产品质量水平与质量成本中的可控成本和结果成本是互为条件、互为因果的。产品质量成本水平与可控成本呈相同方向变化,与结果成本呈现反方向变化。
1.3 质量成本管理的目标产品质量管理,就是通过适当增加可控成本的支出,减少结果成本的发生,实现以“预防为主”的质量管理要求,达到降低总成本的目的。同时,借助成本优化,提高产品质量。
研究产品质量成本的分析方法,是要保证质量成本费用发生的经济性和合理性,处理好质量成本与产品质量、功能等方面的关系,寻求质量成本的最佳值。
2最佳质量成本的确定
2.1 产品合格率与成本关系产品质量的提高会受到一定条件下成本的制约。合格品率的变化会从两个方面影响成本的升降:一方面,合格率的提高,使废次品损失减少,成本下降;同时,由于合格产品增加,也间接影响成本降低,与合格率的增减成反比关系。另一方面,为了提高合格率,需要更严格的预防控制和检测手段,就会使预防检验费用增加,从而使成本上升。
2.2 最低成本合格率的数学模型设F为每件废品造成的损失,P为不合格率,(1-P)为合格率。则每件合格品负担的损失费用是y1=F#8226;;每件产品的预防检验费用(y2),它在其它条件不变前提下,要同不合格率与合格率之间的比值,即,存在一定的比例关系。的值越高,即合格率越高,y2也越高。用y2=k#8226;表示每件产品预防费用的函数关系,k是y2随合格率与不合格率的比值而变化的系数,它与产品工序加工能力有关。
3工序能力评价
3.1 评价指标统计资料表明,质量数据分布的规律呈正态分布。
①工序废品率。设Tu为产品质量要求的上限标准;Tl为产品质量要求的下限标准;Pu为产品质量超上限标准的废品率;Pl为产品质量超下限标准的废品率;X为产品质量特性抽样值的均值;S为产品质量特性的标准偏差;P为工序或母体的废品率。计算
Ksu= (1)
查标准正态分布表,可求得Pu。
Ksl=(2)
查标准正态分布表,可求得Pl。则P=Pu+Pl。
②工序能力指数。用产品质量要求标准范围(机械制造业中可用公差带表示)与工序的加工精度的比值来反映工序的能力。
当产品质量要求标准范围中心与抽样质量分布中心重合时,其计算公式
CP==(3)
当产品质量要求标准范围中心与抽样质量分布中心不重合时,其计算公式
CPK= (4)
当1≤CP≤1.33时,工序处于正常生产状态; 当CP≤1时,工序能力不足,废品率上升,产品成本上升;当CP≥1.33时,工序能力过剩,产品成本上升。
3.2 工序能力指数与成本的关系系数K可以用来表示,则
P0= (5)
这样,废品率和工序能力以及最低质量成本联系起来,将(5)代入(1)得
Cmin=2 (6)
可根
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