3 超高速磨削、超精密磨削、超声波磨削要点.ppt

3 超高速磨削、超精密磨削、研磨、抛光、珩磨、超声波磨削技术;3.3 缓进给磨削;3.4 超精密磨削;3.5 研磨加工技术;3.6 抛光加工拉术;3.7 超声加工技术;3.2.1 超高速磨削技术现状与发展;§3.2.2 超高速磨削的相关技术;速度：树脂，陶瓷+ Al2O3，SiC，CBN 125m/s；极硬的CBN和金刚石 150m/s；单层电镀CBN 250m/s； 基体：铝基体，碳纤维塑料(CFRP)，CFRP+M复合基体；;§3.2.2 超高速磨削的相关技术;§3.2.2 超高速磨削的相关技术;砂轮结构优化：根据机床性能、使用要求、加工对象进行设计优化 我国：至今没有专用砂轮，研究处于起步阶段；;超高速磨削的砂轮;超高速主轴和轴承;超高速主轴和轴承;2）合理选择材料 陶瓷轴承： 优点：重量轻，热膨胀系数小; 硬度高; 耐高温，高温尺寸稳定性好; 耐腐蚀，弹性模量比钢高; 非磁性等; 寿命提高3-6倍，极限转速提高60%，温升降低35%-60%； 缺点：制造难度大，成本高，对拉伸应力和缺口应力敏感；;3）改进轴承结构： 增加球数； 空心球； 拱形球； 德国FAG公司研制了HS70和HS719系列新型高速主轴轴承，减少了球直径，增加了球数，提高了轴承结构的刚性；;超高速主轴和轴承;磁力轴承：功耗小，维护成本低，不需复杂密封，但成本太高，控制复杂，日本Koyoseikok公司、德国Kapp公司； 磁悬浮轴承：德国Kapp公司砂轮主轴,60000rpm，GMN公司主轴单元，100000rpm; 液体动静压混合轴承;进给系统;磨削液的选择与使用;磨削液供液压力： 气流：圆周环流，浸透流，内部流，径向流； 砂轮转速越高，空气层越厚，使磨削液难以进入磨削区； 普通供液方法与干磨无异； 提高压力到几至几十兆帕，使磨削液冲破强力气流进入磨削区，过高压力会使磨削液发热并易使空气渗入，飞溅雾化加剧；;磨削液的选择与使用;3.2.3 高速磨削加工工艺;3.2.3 高速磨削加工工艺;3.2.4 高速磨削的应用;3.2.5 高速磨削发展前景;3.3 缓进给磨削;定义：强力磨削、重负荷磨削、蠕动磨削、铣磨等；显著特点是进给速度低：是普通磨削的10-3-10-2倍，但是切深能达到20-30mm，是普通磨削的100-1000倍。 20世纪50年代，德国ELB磨床公司首创缓进给磨削方式：大切深，小进给；Vs35m/s，高速度易引起磨削温度上升，磨削烧伤危险增加；;3.3 缓进给磨削;3.3 缓进给磨削;3.3 缓进给磨削;3.4 超精密磨削;3.4 超精密磨削3.4.1 定义;3.4.2 超精密磨削机理;3.4.2 超精密磨削机理;3.4.3 超精密磨削工艺;3.4.3 超精密磨削工艺——磨削速度和磨削液;超硬磨料砂轮磨削时，磨削液的使用与否对砂轮的寿命影响很大，如树脂结合剂超硬磨料砂轮湿磨可比干磨提高砂轮寿命40％左右。 磨削液除了具有润滑、冷却、清洗功能之外，还有渗透性、防锈、提高切削性功能。;磨削液的使用应视具体情况合理选择。 金刚石砂轮磨削硬质合金时，普遍采用煤油，而不宜采用乳化液； 树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水。 立方氮化硼砂轮磨削时宜采用油性的磨削液，一般不用水溶性液，因为在高温状态下，立方氮化硼砂轮与水会起化学反应（水解作用）;对于铜、铝及其合金等软金属，利用金刚石刀具进行超精密车削是十分有效；而对于黑色金属、硬脆材料等，用精密和超精密磨削加工在当前是最主要的精密加工手段。 精密磨削，超精密磨削的关键在于砂轮的选择、砂轮的修整、磨削用量和高精度的磨削机床。;超精密磨削磨料磨具;超硬磨料砂轮 ;超硬磨料砂带 ;超精密磨削磨料磨具;③磨削时一般工件温度较低，因此可以减小内应力、裂纹、烧伤等缺陷； ④超硬磨料磨具价格较贵，修整比较困难，但由于使用寿命长，使得在性能价格比上仍占有优势；;超精密磨削磨料磨具;超精密磨削磨料磨具;超精密磨削砂轮的修整;超精密磨削砂轮的修整;（2）磨削法 用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮进行对磨修整。 效率和质量都较好 普通砂轮的磨损消耗量较大。 （3）喷射法 将碳化硅、刚玉磨粒从高速喷嘴喷射到转动的砂轮表面，从而去除部分结合剂，使超硬磨粒突出，这种方法主要用于修锐。;超精密磨削砂轮的修整;超精密磨削砂轮的修整;3.4.5 超精密磨削对机床和环境的要求;3.4.6 影响超精密磨削的主要因素;3.4.6 影响超精密磨削的主要因素;3.4.6 影响超精密磨削的主要因素;3.4.6 影响超精密磨削的主要因素;3.4.6 影响超精密磨削的主要因素;3.4.7 在线电解修整磨削;ELID磨削原理：由电源、砂轮、电解液、电极组成；;3.4.7 在线电解修整磨削;3.4.7 在线电解修整磨削;3.4.7 在线电解修整磨削;3